Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Если при испытании на морозостойкость определяется более высокое содержание связующего вещества, то это содержание считается основополагающим

Тяжелый бетон для защиты от радиации

Таблица 5: Примеры рецептур для тяжелой бетонной смеси (примы из практики) Применение Класс прочности бетона Больница (Лучевая терапия) B 25 (C 20/25) Больница (Лучевая терапия) B 35 (C 30/37) Бетонная балластировка B 25 (C 20/25) Необходимая плотность в сухом кг/м3 ≥ 3200 ≥ 3400 ≥ 4200 состоянии Марка и класс прочности цемента кг/м3 CEM I 32,5 R CEM III/B 32,5 N- CEM III/B 32,5 Содержание цемента 280 NW N-NW 370 300 Содержание летучей золы кг/м3 50 - - Содержание заполнителя (зернистого заполнителя) кг/м3 - - - Песок 0/4 кг/м3 - - - Гравий 4/8 кг/м3 125 - - Гравий 8/16 кг/м3 2640 2800 - Барит 0/16 кг/м3 - - 2860 Гематит 0/16 кг/м3 - - 940 Гранулят железной рудый 4/8 Разжижитель кг/м3 2,5 2 1,5 Водоцементное отношение - 0,55 0,51 0,56 Консистенция KP (C2, F2) KP/KR (C 2/C 3, F KP/KR (C 2/C 2/F 3) 3, F 2/F 3) Прочность бетона на сжатие после 28 дней Н/мм2 39 44 40 Хранение заполнителей (зернистых заполнителей) Необходимо избегать смешивания различных заполнителей (зернистых заполнителей), а также не допускать попадания различных загрязнений. Заполнители (зернистые заполнители), содержание железо, должны храниться в сухом месте. Легкий налет ржавчины является безопасным. Дозировка и смешивание Все компоненты смеси необходимо дозировать по массе (весу), при дозировке следует учитывать влажность заполнителя (зернистого заполнителя).

Читать далее...

Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон

Имеется положительный опыт применения базальта, диабаза и мелафира. Кривая гранулометрического состава должна проходить в зоне кривых A и B, причем для фракции зернового состава < 2 мм - ближе к кривой B, а для фракции зернового состава > 2 мм - ближе к кривой A. При этом содержание мелкодисперсной взвеси в зернистом заполнителе должно быть низким. По причине отсутствия продолжительного опыта в стандарте [2] определено использование зернистого заполнителя в отношении щелочных реакций. 2.

Читать далее...

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Перед заказом бетонной смеси потребитель должен ознакомиться с предлагаемым ассортиментом. Потребитель может запросить информацию о составе бетонной смеси, позволяющей провести как соответствующую укладку и выдержку свежеприготовленной бетонной смеси, так и оценку набора прочности бетона. Эту информацию производитель должен предоставить по запросу перед поставкой бетона в соответствующей форме. Следующая информация должна быть предоставлена по запросу при заказе бетона заданного качества: - вид и класс прочности цемента, вид зернистого заполнителя - вид присадок, вид и содержание добавок или фиброволокна, если они используются - конечное значение водоцементного отношения - результаты соответствующих предшествующих испытаний бетона, например, производственного или первичного контроля - набор прочности - происхождение исходных веществ - для жидкого бетона класс консистенции или предельное значение консистенции пред подачей разжижителя Эта информация может быть представлена в ассортиментном перечне производителя, в котором указаны классы прочности, классы консистенции, навески и другие данные. Таблица 1: Набор прочности бетона при температуре 20 °C (2/28 дней) Набор прочности Оценка набора прочности f см,2 / f см,28 Быстро ≥ 0,5 Средне ≥ 0,3 - < 0,5 Медленно ≥ 0,15 - < 0,3 Очень медленно < 0,15 Для определения продолжительности выдержки набор прочности бетона может указываться либо с помощью значений в соответствии с таблицей 1, либо с помощью кривой набора прочности при 20 °C в период между 2 и 28 днями. Соотношение прочности для обозначения набора прочности представляет собой отношение среднего предела прочности на сжатие после 2 дней (Гсм,2) к среднему пределу прочности на сжатие после 28 дней (Гсм,28), полученные при первичном испытании или на основании известного свойства бетона с похожим составом смеси. Если предел прочности на сжатие определяется позже, чем через 28 дней, то для определения времени выдерживания бетонной смеси необходимо - определить оценочное значение соотношения прочности в соответствии с таблицей 1 из отношения среднего предела прочности на сжатие после 2 дней (Гсм,2) к среднему пределу прочности на сжатие в момент определения, или - указать кривую набора прочности при температуре 20 °C в период между 2 днями и моментом определения предела прочности Как правило, таким образом получаются более продолжительные циклы выдерживания бетона.

Читать далее...

Марки цементно-глиняных растворов

5 мм. По отношению к песку должны быть установлены испытанием нижеследующие показатели: а) гранулометрический состав песка и, в частности, предельная крупность его; 6) содержание в нем пылевидных и особенно глинистых частиц; в) степень загрязненности песка органическими примесями, устанавливаемая колориметрической пробой. Испытания песка должны производиться методами, указанными в ОСТ 3518. Заполнители легкие.

Общие условия практического применения глин

Однако все же следует признать обычные требования к пескам для растворив, употребляемых в кладку, излишне строгими и подлежащими диференциации в зависимости от общих требований к строительному раствору. В проекте «Технических условий» на строительные растворы для каменной кладки, составленном нами для Центрального бюро по стандартизации, мы ввели нижеследующие разграничения требований к песку для растворов, употребляемых при производстве кладки. 1. Для песков, предназначенных к употреблению в растворы марки 80 кг/см2 и выше (примерный состав 1 : 2,5—1 : 3), содержание глинистых и пылевидных частиц, определяемых по ОСТ 3518, не должно превышать 5% (из них собственно глины не более 2%) по весу. 2. Для песков, идущих на растворы марки 50 кг/см2 (примерный состав 1 : 4) и 30 кг/см2 (примерный состав 1:1:6), содержание пылевидных и глинистых частиц не должно быть более 10—12% (из них глины не более 5 и 6%) соответственно маркам. 3. Для песков, идущих на растворы марки ниже 30 кг/см2, содержание пылевидных и глинистых частиц не должно быть более 20%, а собственно глины не выше 10%. Надо отметить, что при содержании глины свыше 5% следует обязательно принимать два мероприятия, повышающих качество раствора: 1) Увеличить чистое время смешивания раствора в 1,5—2,5 раза в зависимоегн oт количественною содержания глины и от того, облепляет ли она зерна песка или находится между песчинками.

Читать далее...

Кладка на цементно-глиняных растворах

Образцы кладки имели размеры 38 X 38 X 116 см; возраст образцов к моменту испытания составлял 1 месяц. Кирпич имел временное сопротивление сжатию 110 кг/см2, а изгибу 13 кг/см2. В опытах применялся цемент марки 300, известьпушонка с содержанием СаО — 63,6% и MgO—1,1%. Глина была взята из карьеров кирпичного завода и имела содержание кремнезема 73%, а глинозема 12% при потере при прокаливании около 4%. Механический анализ глины дал нижеследующие результаты: частиц меньших 0,01 мм — около 65%; частиц от 0,01 до 0,05 мм — около 30%, частиц с размерами от 0,05 до 1,0 мм — около 5%. Песок применялся сравнительно крупный с модулем крупности 2,6.

Читать далее...

Набивные дорожки

Основной элемент набивной дорожки - гранитный отсев по ГОСТ 25607-94 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия», представляющий собой крошку гранитного щебня фракции 0-5 мм, перемешанную с гранитной пылью. В зависимости от того, с какого карьера поступает отсев, он может иметь значительные различия по фракционному составу. Особенно сильно варьируется процентное содержание гранитной пыли. Иногда в большую сторону. Однако это не должно вызывать никаких опасений.