Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Для несущих слоев из прокатного бетона используются только унифицированные цементы

Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон

В рамках Европейской стандартизации допуск заменяется стандартом DIN EN 13263. Действие кремнеземной пыли в бетоне основывается на трех эффектах: заполнение объема пор между частицами цемента, цементный камень приобретает более плотную структуру, - пуццолановая реакция с гидроксидом кальция, повышающая прочность цемента, - улучшение связи между зернистым заполнителем и цементным камнем. Таблица 2: Общие правила использования кремнеземной пыли s и летучей золы f Марка цемента s/z [весовая доля] f/z [весовая доля] CEM I ≤ 0,11 ≤ 3 (0,22 - s/z) CEM II-S CEM II-T CEM II/A-LL CEM III/A ≤ 3 (0,15 - s/z) цемент с кремнеземной пылью в качестве основного компонента все другие марки цемента не допустимо использование кремнеземной пыли в качестве тонкомолотой добавки ≤ 0,15 для CEM II/A-D не допустимо общее использование летучей золы и кремнеземной пыли Максимальное количество добавляемой кремнеземной пыли, необходимое для обеспечения долговечности бетона (антикоррозионная защита арматуры), составляет 11 % от массы цемента. При производстве бетона возможно одновременное использование кремнеземной пыли и летучей золы, однако при этом ограничено их количество, см. таблицу 2.

Несущие слои из дренажного бетона

При укладке смеси необходимо соблюдать следующие положения: Укладка при смешивании в центральной смесительной установке - до укладки обеспечить защиту готовой строительной смеси от высыхания или дождя - при укладке полосами несущий слой из дренажного бетона необходимо укладывать на еще не затвердевший соседний гидравлически связанный несущий слой, сначала произвести укладку плотного несущего слоя, а затем несущего слоя из дренажного бетона - предварительное уплотнение брусом укладчика (рис. 1 и 2) - прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации (рис. 5) Таблица 3: Образцы состава смеси несущих слоев из дренажного бетона Состав бетонной смеси Участок A30 A7 DBT под брусчаткой Цемент (кг/м3) 200 195 205 Вода (кг/м3) 90 100 82 Песок (кг/м3) Песок 0/2 180 Песок 0/2 140 Природный песок 0/4 92 Дробленый песок 0/4 91 Крупные фракции (кг/м3) Щебень 8/19 810 Щебень 8/22 810 Вторич ный материал 8/32 1460 Зерна круглой формы 4/8 186 Зерна круглой формы 8/16 1480 Водоцементное отношение(1) 0,45 0,51 0,40 Плотность (кг/м3) 2090 1895 2136 Укладка при смешивании на месте - укладка слоя по всей ширине за один проход. Соединение внахлест ведет к образованию неравномерной плотности и прочности - сначала подается песок и крупные зерна, затем добавляется цемент, в процессе фрезерования подается вода - содержание зернистого заполнителя, необходимое для достижения запланированной толщины слоя и расположения по высоте, определяется при поведении предварительных испытаний - прижимание готовой смеси с помощью гладкого катка - прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации Рис. 4a: Виброплита с планкой для надрезов Рис. 4b: Вибрационное уплотнение поперечных швов Рис. 5: Прокатывание DBT с Рис.

Вяжущие материалы - прочные конструкции изделия

Легкоплавкие применимы для изготовления кирпича, керамзита, кровельной керамики и дренажных труб. Огнеупорные для таких изделий как санитарно-техническая керамика, огнеупорных элементов и канализационных труб. Материал подготовлен сотрудниками компании ООО ВосЦемент http://cemtown. ru. Замена старой чугунной канализации на трубы ПВХ Многие хозяева, запланировав ремонт ванной комнаты, сталкиваются с проблемой протекания труб канализации, которые выполнены их чугуна. Чугунная канализация монтировалась в домах постройки прошлого века, но во многих современных домах до сих пор установлены стояки из чугуна – материал этот применялся на протяжении весьма длительного времени, учитывая, что альтернативы ему не было, был единственно подходящим.

Читать далее...

Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках

Для дозировки исходных веществ при объеме от 1 м3 или больше действуют следующие правила: - Дозировка цемента, зернистого заполнителя, воды и добавок должна осуществляться с допуском ± 3% от необходимого количества. - Дозировка цемента, зернистого заполнителя и порошкообразных добавок должна осуществляться по весу. - Дозировка воды, легких зернистых заполнителей, присадок и жидких добавок может производиться по весу или по объему. В современных установках дозирование исходных веществ производится не вручную, а с помощью компьютера. Управление установкой должно быть рассчитано таким образом, чтобы при изменении свойств исходных веществ, таких например, как поверхностная влажность зернистых заполнителей, автоматически или вручную было изменено количество подаваемых веществ.

Читать далее...

Формование и качество бетонных изделий

Раослоения в ре зультате действия центробежной силы можно избежать с помощью воронки Факторы, влияющие на уплотнение бетона Бетонную смесь уплотняют для того, чтобы снизить до минимума ее пористость, тем самым повысив качество бетона. В практике достаточным считается уплотнение до пористости 1—3% (в среднем 1,5%) Основное противодействие процессу уплотнения оказывают вязкость цементного теста, капиллярные силы в смеси и трение между зернами заполнителя Трение между смесью и арматурой, а также стенками формы имеет второстепенное значение. На уплотняемость смеси влияют следующие факторы: - при более высоком содержании воды смесь лучше уплотняется, мел кие частицы заполнителя быстрее и компактнее заполняют пустоты в материале Слишком высокое содержание воды приводит к расслаиванию В экстремальном случае (литая бетонная смесь) нет необходимости в уплотнении однако высокое содержание воды отрицательно сказывается на таких важных характеристиках, как усадка и морозостойкость, - оптимальный зерновой состав заполнителя и цемента способствует быстрому и хорошему взаимному размещению частиц при уплотнении Слишком высокое содержание крупных фракций в заполнителе Ведет к расслаиванию, а высокое содержание мелких зерен требует повышенного содержания воды и тем самым цементного теста для безупречного уплотнения, - круглые и гладкие зерна из за меньшего трения обеспечивают лучшую уплотняемость, чем угловатые, лещадочные или с шероховатой поверхностью, пластифицирующие добавки снижают поверхностное натяжение воды и уменьшают капиллярные силы в смеси. Поэтому для хорошей уплотняемости требуется меньшее содержание воды и соответственно снижается расход цемента при постоянном В/Ц, образуемые воздухововлекающими добавками круглые воздушные поры, действуя как шарикоподшипники, благоприятствуют уплотнению бетона. Инженера строителя интересует прежде всего комплексное влияние этих факторов, которое (хотя теоретики часто возражают против этого) можно просто и достаточно точно установить путем измерения консистенции и классификации бетонных смесей по показателям консистенции V1-V5.

Читать далее...

Влияние состава бетонной смеси

На рис. 1 приведены ориентировочные значения времени обработки, требуемого при разных технологических схемах для получения определенной относительной прочности бетона. Рис. 1. Прочность бетона через 0,5 ч (Rw0,5) и 24 ч (Rw24) после окончания тепловой обработки в зависимости от 28-сут прочности бетона Rw28, подвергнутого тепловой обработке, и от времени tв Ориентировочные значения для бетона на портландцементе PZ 375 и PZ 425 D — пропаривание, H — горячая обработка при горизонтальном изготовлении изделий; H' — горячая обработка, W + D — сочетание теплового бетона с пропариванием. Из сказанного можно сделать следующий вывод: при горячем методе или его комбинации с теплой бетонной смесью, а также с пропаркой одна и та же относительная прочность достигается за более короткое время обработки, чем при пропарке.

Упрощенные методы испытания цементно-глиняных растворов

Для оценки этой возможности необходимо было предварительно установить те зависимости, которые существуют между усилием, потребным для вдавливания пуансона в раствор на какую-либо глубину, и общепринятыми показателями прочности, раствора. Для этой цели нами были предприняты систематические опыты с растворами различных типов, начиная от чисто - цементных и кончая растворами со значительным содержанием добавок в виде извести или глины, изготовленных на песке или на шлаке. При этом укладка, растворов производилась как на сухой кирпич, так и на смоченный. Необходимо отметить нижеследующее любопытное явление которое имело (место при этих испытаниях. Весьма прочные цементные растворы (состава 1 цем.