Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Для несущих слоев из прокатного бетона используются только унифицированные цементы

Общие условия практического применения глин

Изменение консистепции растворов в зависимости от типа добавк и содержания ее в смешанном вяжущем при постоянном количестве воды в растворе состава 1 вяж. : 3 песка: наименьшее изменение констистенции при сохранении расходов воды постоянным получается при добавках глин. Следует отметить, что введение даже больших количеств глины (50—65% от суммарного веса цемента и глины) сравнительно мало понижало показатель консистенции, хотя количество воды в рассматриваемых опытах было поотоянным. Введение же извести и трепела при тех же условиях вызывало сильное уменьшение числовых показателей консистенции по мере увеличения одержания добавок. Влияние смешивания Параллельные опыты по влиянию времени смешивания на качество цементно-известковых, цементно-глиняных и цементно-трепельньвх растворов показали весьма большую зависимость качества растворов от времени смешивания независимо от вида добавки. Это имело место даже в тех случаях, когда добавка вводилась в виде молока.

Влияние состава бетонной смеси

Таким образом, сокращение времени обработки бетона приводит к увеличению расхода цемента на 45 кг/м3. С другой стороны, если статистически доказана достаточность отпускной прочности бетона R=12 МПа, то гарантируется его марка с R = 31 МПа также при обработке в течение 5 ч и содержании цемента 295 кг/м3, т е без его дополнительного расхода. Способность цемента к твердению, таким образом, полностью используется. Из этих важных положений вытекает следующий вывод достигаемая после тепловой обработки отпускная прочность бетона должна быть как можно ниже для обеспечения короткого времени обработки без избыточного расхода цемента. Поэтому не нужно бояться никаких расходов на расчеты и исследования по установлению максимально низкой для данного изделия и конкретных условий отпускной прочности. Возможности сокращения времени тепловой обработки бетона Возникают вопросы, при каком минимальном времени тепловой обработки бетон может все еще отвечать предъявляемым к нему требованиям? Какими мерами и методами можно уменьшить время обработки и нахождения бетона в формах? В табл.

Читать далее...

Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки

3) По установлении требуемого количества воды (причем удобнее всего относить это количество воды сразу на объемную единицу песка) возможно определить потребный суммарный расход смешанного вяжущего (Ц + Д) из выражения Ц + Д = 1,25 В. Если расход воды был отнесен к объемной единице песка, то и полученный расход вяжущего в кг будет относиться к этому же объему песка. Например, выше было определено, что для раствора марки 30 отношение между цементом марки 200 и глиной по весу должно быть около 1 Ц : 0,5 сух. гл.

Читать далее...

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

При нормальном твердении большое значение для технологии имеют добавки-замедлители. Чаще всего с этой целью применяют фосфорную кислоту или фосфаты, действующие уже в небольшой дозе (например, 0,03—0,06% фосфата натрия от массы цемента). Так как более высокие дозы можно измерить точнее, то такие высокоактивные добавки растворяют в воде или гомогенизируют с цементом или инертными материалами так, чтобы их содержание составляло около 1 % от массы цемента. В товарном продукте Родозал VZ замедлитель уже гомогенизирован с цементом. Замедлители дают следующие преимущества: - время переработки бетонной смеси (обычно 1—2 ч) удлиняется в несколько раз, в исключительных случаях до 24 ч и более; - при многочасовом перерыве можно продолжать бетонирование без выполнения дополнительных рабочих швов; - воздействие на кружала и опалубку прекращается до начала твердения и поэтому не вызывает опасных напряжений; - можно противодействовать нежелательному ускорению твердения при высоких температурах бетона. В случае массивного бетона предотвращается опасный перегрев теплом, выделяющимся при гидратации цемента; - возможно выравнивание бетонной поверхности по истечении длительного времени. При нормальном твердении ускорители применяются только для особых целей (например, при торкретировании).

Читать далее...

Кладка на цементно-глиняных растворах

А. Семенцов делает нижеследующие выводы: а) Цементно-глиняные и цементно-известково-глиняные растворы по характеру влияния их на прочность кладки принадлежат к тому же типу растворов, что и цементно-известковые. Для песчаных растворов этого вида упомянутый коэфициент а может быть принят равным единице и, следовательно, определение прочности кладки в зависимости от кубиковой прочности цементо - глиняных растворов можeт производиться по тем же формулам, что и для цементно-известковых растворов.

Требования в соответствии с классами экспозиции

В данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность должна определяться на образцах возрастом 28 дней Таблица 5: Предельные значения для состава бетонной смеси и ее свойств для классов экспозиции XF, XA, XM. Разрушение бетона Мороз Агрессивная химическая среда Износ 1) Класс экспозиции XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 XM1 XM2 XM3 min fck 2) C25/3 0 C25/3 0 LP C35/4 5 11) C25/3 0 LP C35/4 5 11) C30/3 7 LP C25/ 30 C35/4 53)11) C35/ 453) C30/37 3) C35/4 5 3) max w/z или max (w/z)eq 0,60 0,55 4) 0,50 0,55 0,50 0,50 4) 0,60 0,50 0,45 0,55 0,45 min z 5) [кг/м3] 280 300 320 300 320 280 320 300 6) 320 6) min z 5) [кг/м3] (учитывая добавки) 270 4) 270 4) 270 min p (минимальное содержание воздуха) - 1) - 1) 1)8) - другие требования F4 MS25 F2 MS18 - 9 - Поверхн остная обработк а бетона 10) - Твердые заполн ители согласно DIN 1100 1) Может использоваться только зернистый заполн технических требований стандарта DIN V 20000-103 2) Только для легкого бетона 3) Дл ячеистого бетона, например, на основании одновременных требований класса экспозиции XF класс прочности ниже 4) Допустимо добавление присадок типа II, недопустим учет в содержании цемента и водоцементном отношении 5) При максимальном размере зерна 63 мм минимальное содержание цемента (min z) должно быть уменьшено на 30 кг/м3 6) Максимальное содержание цемента z = 360 кг/м3, не распространяется на высокопрочный бетон (класс прочности ≥ C55/67) 7) Среднее содержание воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси непосредственно перед укладкой: максимальный размер зерна 16 мм ≥ 4,5 % по объему; максимальный размер зерна 32 мм ≥ 4,0 % по объему, максимальный размер зерна 63 мм ≥ 3,5 % от объема. Отдельные значения не должны быть меньше этих показателей более чем на 0,5 % от объема. Для жидкого бетона минимальное содержание воздуха должно быть увеличено на 1 % от объема.

Читать далее...

Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона

Точность дозирования, причины ошибок и их влияние на свойства бетона Ошибочно отдозированные компоненты Причины Влияние на свойства Цемент Регулирование с ошибками, неудовлетворительное или дефектное оборудование дозаторов свежеприготовленной бетонной смеси бетона Вода 1. Как п. 1 при цементе 2. Ошибочные или неудовлетворительные данные и недостаточный учет естественной влажности заполнителя Очень сильное Очень сильное, в пределах зависимости прочности бетона от водоцементного отношения Заполнитель мелкие зерна 1. Как п. 1 при цементе 2. Как п.

Читать далее...