Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Для несущих слоев из прокатного бетона используются только унифицированные цементы

Добавки к бетону

В перерасчете на эквивалент оксида натрия (Na2O) в присадке < 0,02 M. -% относительно содержания цемента. 5) Для добавляемого количества > 5 M. -% относительно содержания цемента: необходим допуск. 6) При использовании нескольких видов добавок различных групп: допустимо общее количество < 80.

Читать далее...

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

Не лишне еще раз отметить то сильное влияние на прочность растворов, которое может оказывать гранулометрический состав песка, каковым влиянием обычно пренебрегают при назначении состава растворов на практике. Общий характер данных, приведенных на рис. 1-3, показывает, что результаты испытаний, приведенные выше, о возможности применения цементно-глиняных растворов с точки зрения их прочности подтвердились и при настоящих испытаниях. Следует отметить, что по данным настоящей серии испытаний минимальный расход цемента на 1 м3 раствора, при котором прочность смешанных растворов становится близкой к нулевой, колебался в пределах от 70 до 100 кг/м3; меньший предел в 70 кг цемента на 1 м3 раствора относился к растворам с большим содержанием глины (1 :3 по объему); более же высокий предел в 90-100 кг/м3 относился к растворам с соотношением цемента и добавки 1 : 1 и 1:2.

Общие условия практического применения глин

При введении глины в неразмолотом виде она предварительно подвергалась замачиванию ее водой до получения теста. После суточного замачивания глина разводилась водой до консистенции молока, после чего она пропускалась через сетку и выдерживалась до получения ею консистенции густой сметаны или же применялась в виде молока. В первом случае глина вводилась в виде сравнительно жидкого теста в заранее перемешанную сухую смесь цемента с заполнителями, причем одновременно с глиной добавлялась вода. В случае применения глиняного молока таковое предварительно, разводилось всем количеством воды, потребным на замес, и поступало в мешалку для смешивания с предварительно перемешанной сухой массой цемента и заполнителя. Надо отметить, что введение глины при ручном смешивании в виде молока, вообще говоря, облегчает тщательное смешивание раствора, чем при введении молока.

Читать далее...

Кладка на цементно-глиняных растворах

В качестве компонента различных смешанных растворов и цементов наиболее экономически и технически целесообразно применение извести в тех случаях, когда известь играет весьма активную химическую роль. В тех же случаях, когда основным назначением извести является лишь роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах, и когда самостоятельная прочность извести фактически не используется, ее следует заменять другими пластифицирующими добавками, более дешевыми, не требующими обжига и сложного технологического процесса при изготовлении. Надо отметить при этом, расход топлива на обжиг извести весьма высок и практически приближается к величине расхода топлива на низкие марки портландцемента. Потребность же в извести на строительство выражается огромными цифрами: достаточно указать, что на 1000 м3 жилых кирпичных зданий обычного типа при применении смешанных растворов расходуется, по данным Академии коммунального хозяйства до 7 т кипелки. Переход же к более широкому применению чисто известковых растворов для штукатурки, а также и для кладки зданий со сроками сооружения более одного года потребует еще большего расходования извести.

Вяжущие материалы - прочные конструкции изделия

Распространёнными считаются марки 350-500, но в промышленности также применяются и более высокие марки цемента. Например, для строительства взлётной полосы аэродрома, применяют марки 600-700. Так же при помощи различных добавок ему можно придать морозостойкие, огнестойкие и даже солеустойчивые свойства. По составу сырья его цемент делят на шлакопортландцемент и портландцемент. Последний, производят из спекшихся глины и известняка, измельчаемых совместно с гипсом и активными добавками.

Читать далее...

Трещины в бетоне, спецификация цемента

- Бока трещины обмести плоской кисточкой или обдуть сжатым воздухом, не содержащим масла. - Вдавить раствор с мелкозернистым песком (пример, готовый продукт с гидравлическим вяжущим веществом или из цемента класса прочности 32,5 N или 32,5R, кварцевой муки и распыления акриловой смолы) в углубление трещины и выровнять заподлицо с поверхностью бетона. - При необходимости покрыть поверхность тонким слоем замазки и натереть с помощью пеностекла. Твердение бетона и уход за ним Время, необходимое для достижения бетоном после укладки и уплотнения определенной прочности и других качественных характеристик (плотности, устойчивости), зависит от ряда факторов, таких, как состав бетона и температура. Твердение может быть ускорено или замедлено с помощью добавок.

Читать далее...

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Свежеприготовленная бетонная смесь любой другой консистенции кроме густой, может перевозиться к месту использования только в автобетоносмесителях или на транспортных средствах, оснащенных мешалкой. Непосредственно перед разгрузкой бетонную смесь необходимо еще раз перемешать, чтобы при передаче на строительной площадке она имела однородную консистенцию. Автобетоносмеситель илитранспортное средство, оснащенное мешалкой, должны быть полностью разгружены через 90 минут после первого добавления воды в цемент, транспортные средства без смесителя или мешалки, используемые для перевозки бетонной смеси густой консистенции должны быть разгружены через 45 минут после первого добавления воды в цемент. Необходимо учитывать ускоренное или замедленное схватывание вследствие воздействия погодных явлений.

Читать далее...

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

По сравнению с выдерживанием в воде такие бетоны уже после 90 дней отличаются от бетонов нормально-влажного хранения значительным недобором прочности, тем большим, чем раньше бетон начали хранить в воздушно-сухой среде. Поэтому бетон необходимо хранить во влажном состоянии при нормальных температурных условиях не менее 7 дней после бетонирования, а при высоких температурах твердения—АО достижения прочности, составляющей 50—70% прочности в возрасте 28 дней. Итак, только при достаточно длительном выдерживании бетона во влажном состоянии можно полностью использовать его способность к твердению и приобретению коррозионной стойкости; недостаточный уход должен компенсироваться более высоким расходом цемента. Добавки к бетону Схватывание и твердение бетона можно замедлить или ускорить с помощью добавок. При нормальном твердении большое значение для технологии имеют добавки-замедлители.

Читать далее...

Требования в соответствии с классами экспозиции

Исключение: подтверждение с помощью специального исследования, что в этом нет необходимости 3) Навоз, независимо от содержания NH4+ может относиться к классу экспозиции XA1. 4) При химическом разрушении, вызванном воздействием сульфата (за исключением морской воды) для классов экспозиции XA2 и XA3 необходимо использовать цемент с высоким сопротивлением сульфатам. Для SO42- ≤ 1500 мг/л вместо цемента с высоким сопротивлением сульфатам можно использовать смесь из цемента и летучей золы 5) Глинистые грунты с проницаемостью ≤ 10-5 м/с могут относиться к более низкому классу 6) При необходимости уменьшить предельное значение до 2000 кг/кг. При бетонной смеси для подверженности износу ограничено содержание цемента для прочности < C50/60 до 360 кг/м3. Таким образом, содержание цементного раствора в бетоне необходимо держать на низком уровне.