Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Цементное молоко старого слоя бетона необходимо удалить напорной струей воды, пока не обнажатся грубые зерна заполнителя

Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки

При соотношении же Ц: Д = 1 : 0,5 следует цемента израсходовать 1,75 : 1,5 = 1,15 кг на 6 л. песка или 1 объемную часть цемента на 6,8 частей данного песка. 4) Если глина содержит песок, то дозировку глиняного молока следует соответственно увеличить.

Читать далее...

Полистирольные плитки

Через сито с ячейками в 1 мм удаляют пыль, а ситом с ячейками в 2 мм — крупные комки. Врезавшись в размягченную часть плитки, песок или шлак прочно удерживаются и создают дополнительную шероховатость. Сцепление их с обычным цементно-песчаным раствором получается надежным. Применение отходов стекла В строительных управлениях часто скапливается большое количество отходов оконного стекла.

Читать далее...

Кладка на цементно-глиняных растворах

б) При одинаковой кубиковой прочности цементно-известковые и цементно-известково-глиняные растворы дают в общем одинаковую прочность кладки. При одинаковых же составах раствора (по объему) цементно-глиняные растворы дали более высокую кубиковую прочность и соответственно более высокую прочность кладки. в) Таким образом смешанные растворы с добавками глины вместо извести (или же вместо части извести) с точки зрения прочности кладки вполне допустимы для применении в практике строительства. Необходимо отметить, кто эти выводы С. A.

Читать далее...

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

Общей целью дальнейших экспериментальных работ в данном случае являлась, как это указывалось выше, с одной стороны проверка полученных ранее результатов, но по отношению к глинам, оказавшимся на месте работ; с другой же стороны, оценивалась возможность преподания определенным строительствам конкретных рецептур ремонтно-глиняных растворов на местных материалах для практического применения цементно-глиняных растворов взамен применявшихся цементных и цементно-известковых растворов. Настоящий этап работы являлся также необходимым для общей проверки составленной нами инструкции по оценке качества глин и по подбору состава цементно-глиняных растворов. Результаты проверочных работ на глинах, полученных со строительств При параллельном испытании цементно-известковых и цементно-глиняных растворов на глинах, полученных строительств (Монино, Софрино, Подсолнечная, Воронцово и Тушино), показатели временного сопротивления сжатию образцов растворов рабочей консистенции наиболее интересно с технико-экономической точки зрения было рассматривать в виде функции от расхода цемента на 1 м3 раствора. Так как в данном случае все растворы изготовлялись на одном и том же виде песка с предельной крупностью зерен в 2,5 мм и консистенция растворов была однообразной (глубина погружения конуса СтройЦНИЛа от 6 до 7 см), то полученные показатели прочности растворов, в состав которых входили различные добавки, являлись вполне сравнимыми между собой. Необходимо отметить, что наиболее просто оказалось относить выход раствора к единице объема взятого песка, так как при этих условиях все расчеты состава раствора значительно упрощались. Таким образом под выходом раствора мы подразумевали отношение объема полученного раствора к объему взятого песка (в сухом и рыхлом состоянии).

Читать далее...

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

Кроме того, твердение бетона на начальной стадии можно замедлить или ускорить добавками. Технолога должны интересовать не только значения прочности, достигаемые к определенному моменту, но и факторы, влияющие на ход твердения бетона во времени. Состав бетона, цемент При твердении бетона образуется цементный гель. Этот процесс протекает тем быстрее, чем меньше воды, т. е.

Читать далее...

Общие условия практического применения глин

То же самое следует сказать и о цементно-трепельных растворах, так как ни глина, ни трепел сами по себе не являются самостоятельными вяжущими вроде извести и в крупных включениях являются безусловно вредными составными частями раствора. Из вышеизложенного вытекает, что уменьшение расходования цемента в смешанных растворах вообще возможно лишь до известного предела. Лабораторные опыты довольно согласно показывают значительное увеличение прочности известковых растворов при введении в них сравнительно небольших количеств цемента (порядка 10—15% по объему, что соответствует 20—30% по весу). Однако, столь благоприятное действие незначительных количеств цемента наблюдается лишь при равномерном его распределении по всей массе раствора. Для того чтобы рационально использовать- небольшие количества цемента, следует и в практических условиях добиться такого же тщательного их размешивания в массе раствора, как это имеет место в лабораторных условиях. Нужно сказать, что для этой цели необходимо либо значительно увеличить время перемешивания подобных растворов в обычных растворомешалках, либо же перейти на иной прием смешивания. Эти иные приемы могут выразиться либо во введении в процесс перемешивания раствора нового этапа, а именно предварительного смешивания цементно-известкового молока (подобно тому, как выше было указано для цементно-глиняного молока), либо же в применении других приборов перемешивания, дающих интенсивное перемешивание (перетирание составных частей смеси).

Читать далее...

Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве

Как правило, используют два метода. При первом дорожное покрытие сначала измельчают и затем снова немного уплотняют еще до насыпания и примешивания цемента, что позволяет лучше контролировать и проще корректировать кривую ситового анализа упрочняемой смеси. При еще более простом методе требуемые в зависимости от обстоятельств «недостающий» зерновой заполнитель и цемент рассыпают непосредственно на асфальтовую дорогу. Затем фрезой взламывают всю верхнюю конструкцию дороги на глубину до 30 см и перемешивают минеральные вещества со связующим веществом при одновременном добавлении воды. Перед уплотнением строительной смеси катками верхнюю поверхность выравнивают и профилируют грейдером. Поверхность дороги необходимо сохранять во влажном состоянии, как минимум, 7 дней.

Читать далее...

Самоуплотняющийся бетон

Иногда места стыков между опалубками и палубами закрыты не полностью или палуба имеет дефекты в несколько миллиметров (например, зазоры между досками опалубки). Такие места впоследствии отразятся на бетонной поверхности. Если в вибрированном бетоне на месте этих дефектов возникает опасность образования скоплений гравия из-за выступающего цементного клея, то для самоуплотняющихся бетонов по причине значительно лучшего сцепления между его компонентами такой опасности нет. 6. Свойства самоуплотняющегося бетона В основном свойства самоуплотняющегося бетона соответствуют свойствам обычного бетона. Самоуплотняющийся бетон может быть спроектирован как бетон обычной прочности или как высокопрочный бетон. Предел прочности на сжатие При одинаковом содержании цемента и водоцементном отношении СУБ по сравнению с вибрированным бетоном на основании более плотного соединения между его компонентами имеет более высокий предел прочности при сжатии.

Читать далее...

Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон

Кремнеземная пыль, средний размер частиц которой соответствует одной десятой среднего размера частиц цемента, представляет собой побочный продукт, образующийся в процессе очистки отработанных газов при производстве кремния и феррокремния. Использование кремнезема в бетоне регулируется общими допусками, выданными органами строительного надзора, или европейскими техническими допусками. В рамках Европейской стандартизации допуск заменяется стандартом DIN EN 13263. Действие кремнеземной пыли в бетоне основывается на трех эффектах: заполнение объема пор между частицами цемента, цементный камень приобретает более плотную структуру, - пуццолановая реакция с гидроксидом кальция, повышающая прочность цемента, - улучшение связи между зернистым заполнителем и цементным камнем. Таблица 2: Общие правила использования кремнеземной пыли s и летучей золы f Марка цемента s/z [весовая доля] f/z [весовая доля] CEM I ≤ 0,11 ≤ 3 (0,22 - s/z) CEM II-S CEM II-T CEM II/A-LL CEM III/A ≤ 3 (0,15 - s/z) цемент с кремнеземной пылью в качестве основного компонента все другие марки цемента не допустимо использование кремнеземной пыли в качестве тонкомолотой добавки ≤ 0,15 для CEM II/A-D не допустимо общее использование летучей золы и кремнеземной пыли Максимальное количество добавляемой кремнеземной пыли, необходимое для обеспечения долговечности бетона (антикоррозионная защита арматуры), составляет 11 % от массы цемента. При производстве бетона возможно одновременное использование кремнеземной пыли и летучей золы, однако при этом ограничено их количество, см.