Цементно-глиняные растворы должны иметь все показатели не ниже, чем цементно-известковые
Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Цементно-глиняные растворы должны иметь все показатели не ниже, чем цементно-известковые

Влияние состава бетонной смеси

Таблица 3. Возможности сокращения времени тепловой обработки бетона № п. п Мероприятия Экономия времени, ч Расход цемента Технологические затраты 1 Теплообработка с помощью пропаривания 1,5—3,5* При пластичной смеси требуется больше цемента Опалубочная форма с высокими стальными стенками, но незначительной занимаемой площади 2 Сочетание теплого бетона с пропариванием 1,5—3,5* Расход повышен, если вследствие сильного загустения невозможно достаточно полное уплотнение Оборудование паросмесите- ля соответствующей автоматизацией, повышенные затраты по обслуживанию смесителя 3 Сочетание теплого бетона с нагревом 0,5-1** Как при 2 Как при 2 4 Снижение отпускной прочности Экономия времени зависит каждый раз от снижения прочности Увеличения нет Большие затраты на средства зачаливания и транспортировку для подъема и транспортирования готовых изделий 5 Жесткие смеси при подходящих значениях ВЩ Едва лишь более 0,5 ч Экономия Более строгий подход к назначению параметров вибраторов или увеличение продолжительности вибрирования 6 Получение марки бетона в возрасте свыше 28 сут Экономия времени зависит от роста прочности Увеличение почти до 25 кг/м3 на каждый час экономии времени Увеличения нет 7 Двухстадийная обработка По мере увеличения продолжительности прогрева сокращается время оборачиваемости форм Увеличения нет Как при 4; дополнительные камеры для дозревания; повышенные транспортные расходы 8 Пропаривание с пневмопригрузом 1,5—3,5* То же Большие затраты на формы или камеры; дополнительные устройства для передачи давления 9 Учет последующего твердения В каждом конкретном значении < 1 Увеличения нет Как при 4; в случае повышенных затрат на испытания 10 Добавки, ускоряющие твердение 1 Нет увеличения, но повышение стоимости вследствие добавок Дополнительные дозирующие устройства При обеспечении соответствующих технических, технологических условий безопасности для подъема готового изделия при более низкой относительной прочности его дополнительную тепловую обработку можно производить после распалубки. На эту мысль наводит так называемая двух стадийная обработка, при которой распалубленные и плотно штабелированные элементы дозревают в специальных теплоизолированных или дополнительно обогреваемых камерах. Тот же эффект достигается при использовании ускорителей твердения.

Кладка на цементно-глиняных растворах

- 13,6 - 38 X 38 38,5 X 38 38 X 38 35. 0 - 30. 0 40,0 36,5 36,0 27,7 24,9 24,0 - 25,8 - 0,87 - 0,83 Цемент : глина : песок 1 : 1 : 6. 1 : 1 : 6. 1 : 1 : 6. - 22,0 - 38 X 38 38 X 38 38 X 38 45.

Читать далее...

Транспортирование жестких бетонных смесей

При очень высоких температурах внешней среды необходимо применять тенты для защиты смеси от высыхания. Это же относится и к дождливой погоде. После сильного дождя на поверхность бетонной смеси может попасть до 20 л, цоды, что соответствует повышению количества воды в смеси на 30 л/м3, увеличению водоцементного отношения с 0,5 до 0,6 и тем самым потере прочности до 10 МПа. В этом случае особенно вредно для качества бетона применение жесткой смеси, так как дождевая вода заполняет пустоты и повышает содержание воды, в то время как пластичные смеси при транспортировании уплотняются, а размывается и обогащается водой лишь их верхний слой. Большим радиусом действия отличается смеситель на автоходу при консистенции смеси V3 и V4 его мешалка, делая 2—6 об/мин, в достаточной мере препятствует расслоению смеси.

Читать далее...

Проверка свойств цементно-глиняных растворов

Коэфициент размягчения Коэфициенты размягчения для цементно-глиняных растворов в 6-месячном возрасте по опытам М. И. Хигеровича оказались не ниже 0,55, если коэфициент размягчения чисто-цементных растворов принять равным 100. Следует, однако, отметить, что при этих испытаниях коэфициенты размягчения цементно-глиняных растворов были получены, примерно, такими же, как и для цементно-известковых растворов, что по нашему мнению объясняется применением в данных опытах сравнительно тощих растворов (состав 1 ч. вящущего : 4 ч. песка), изготовленных на весьма мелком песке. Морозостойкость В данных испытаниях, как указывалось выше, применялся весьма мелкий песок с модулем крупности около 1,20.

Читать далее...

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

теста (известкового или глиняного). Рис. 2 относится к весовому соотношению 1 ч. цемента : 1 ч. добавки или к объемному соотношению 1 ч.

Читать далее...

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

Поэтому бетон необходимо хранить во влажном состоянии при нормальных температурных условиях не менее 7 дней после бетонирования, а при высоких температурах твердения—АО достижения прочности, составляющей 50—70% прочности в возрасте 28 дней. Итак, только при достаточно длительном выдерживании бетона во влажном состоянии можно полностью использовать его способность к твердению и приобретению коррозионной стойкости; недостаточный уход должен компенсироваться более высоким расходом цемента. Добавки к бетону Схватывание и твердение бетона можно замедлить или ускорить с помощью добавок. При нормальном твердении большое значение для технологии имеют добавки-замедлители.

Несущие слои из дренажного бетона

Исполнение Укладка несущих слоев из дренажного бетона осуществляется, как правило, с помощью укладчиков или грейдеров. При укладке смеси необходимо соблюдать следующие положения: Укладка при смешивании в центральной смесительной установке - до укладки обеспечить защиту готовой строительной смеси от высыхания или дождя - при укладке полосами несущий слой из дренажного бетона необходимо укладывать на еще не затвердевший соседний гидравлически связанный несущий слой, сначала произвести укладку плотного несущего слоя, а затем несущего слоя из дренажного бетона - предварительное уплотнение брусом укладчика (рис. 1 и 2) - прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации (рис. 5) Таблица 3: Образцы состава смеси несущих слоев из дренажного бетона Состав бетонной смеси Участок A30 A7 DBT под брусчаткой Цемент (кг/м3) 200 195 205 Вода (кг/м3) 90 100 82 Песок (кг/м3) Песок 0/2 180 Песок 0/2 140 Природный песок 0/4 92 Дробленый песок 0/4 91 Крупные фракции (кг/м3) Щебень 8/19 810 Щебень 8/22 810 Вторич ный материал 8/32 1460 Зерна круглой формы 4/8 186 Зерна круглой формы 8/16 1480 Водоцементное отношение(1) 0,45 0,51 0,40 Плотность (кг/м3) 2090 1895 2136 Укладка при смешивании на месте - укладка слоя по всей ширине за один проход. Соединение внахлест ведет к образованию неравномерной плотности и прочности - сначала подается песок и крупные зерна, затем добавляется цемент, в процессе фрезерования подается вода - содержание зернистого заполнителя, необходимое для достижения запланированной толщины слоя и расположения по высоте, определяется при поведении предварительных испытаний - прижимание готовой смеси с помощью гладкого катка - прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации Рис. 4a: Виброплита с планкой для надрезов Рис.