Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Цементно-глиняные растворы должны иметь все показатели не ниже, чем цементно-известковые

Бетонные заводы

На центральных бетонных заводах изготавливают около 30% общего объёма бетона. Несмотря на то, что содержание подобных бетоно-растворных заводов ложится бременем на бюджет строительных организаций, руководители последних выражают против предложений по централизации. Причинои этого являются опасения не получить в необходимый момент бетонную смесь с централизованного завода по причине возможного отсутствия цемента в условиях его острого дефицита. Налицо замкнутый круг, децентрализация — причина дефицита цемента, в тоже время, дефицит цемента — основной тормоз в деле централизации. Единственный выход из этого положения — отказ от сугубо конъюнктурных узковедомственных оценок ситуации в районе строительства при его планировании.

Читать далее...

Производство цементно-глиняных растворов

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока (считая на сухую глину). Смешивание компонентов раствора Смешивание компонентов цементно-глиняного раствора должно происходить в нижеследующем порядке. В первую очередь в подъемный ковш растворомешалки вливается глиняное молоко (с объемным весом около 1 400 кг/м3), засыпается соответствующее количество цемента, потребное на замес, и совместно загружаются в барабан мешалки. Цемент и глиняное молоко тщательно перемешиваются между собой в течение одной - полутора минут, после чего в полученную массу добавляется соответствующее количество песка и воды (в количестве, необходимом для получения раствора заданной консистенции), после чего перемешивание продолжается вновь еще не менее 1,5—3 минут. Необходимое время смешивания зависит от принятого соотношения между цементом и глиной, а также от крупности песка. Чем больше глины вводится в раствор, чем мельче применяемый песок и чем больше содержание песка по отношению к цементу, тем больше должно быть время смешивания.

Читать далее...

Массивные строительные элементы из бетона

2, для различных марок цемента проводилось в адиабатических условиях. На ординате указаны приблизительные значения изменения температуры ДТн для обычного бетона с содержанием цемента 300 кг/м3 в адиабатических условиях. Рис. 2:Теплота гидратации при использовании различных марок цемента в адиабатических условиях (изменение температуры в отношении z = 300 кг/м3) Для расчета начального изменения температуры в сооружении в соответствии с уравнением 1 необходимо использовать значение теплоты гидратации, измеренное в соответствующий момент времени.

Читать далее...

Марки цементно-глиняных растворов

п. Цементы перед употреблением должны быть проверены для установления нижеследующих стандартных показателей: а) сроков схватывания, б) равномерности изменения объема, в) марки цемента. Заполнители тяжелые. К тяжелым пескам естественного или искусственного происхождения предъявляются различные требования в зависимости от того, для раствора какой марки они предназначаются: 1) Предельная крупность песка в целях получения возможно более тонкого шва (при кирпичной кладке) должна быть для растворов любых марок не более 2,5 мм.

Читать далее...

Стеклянные плитки

Они легко моются и очищаются от грязи, поэтому их применяют для облицовки в любых помещениях. Недостатками плиток является то, что они хрупкие, в изломе дают острую кромку и имеют преимущественно темные цвета. При установке на цементных растворах необходимо соблюдать одну особенность — не пристукивать плитку, а плавно вжимать ее с раствором до нужного положения. При пристукивании из раствора к тыльной стороне плитки подступает вода, создается водяная пленка и сцепление ухудшается.

Читать далее...

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

цемента : 1,5 ч. теста или к объемному соотношению 1 ч. цемента : 3 ч. теста. Как видно, общий характер зависимостей, иллюстрируемых этими рисунками, вновь достаточно хорошо подтверждает те зависимости, которые были установлены в ранее произведенных исследованиях. При всех соотношениях цемента и добавки (1:1, 1:2, 1 : 3 по объему) и при всех расходах цемента (начиная от 100 кг/м3 раствора и выше) цементно-глиняные растворы одинаковых дозировок вновь показали большую величину временного сопротивления сжатию, чем цементно-известковые.

Читать далее...

Упрощенные методы испытания цементно-глиняных растворов

Как видно, при (применении цементов различной активности зависимость между временным сопротивлением цементно-глиняных растворов сжатию и растяжению несколько изменяется, примерно, так же, как и для обычных цементных растворов. Цементно-глиняные растворы, изготовленные с применением цементов малой активности, или с применением значительного количества глины в качестве добавки, дают повышенные показатели в отношение временного сопротивления растяжению, чем растворы той же прочности на сжатие, но изготовленные на цементах более высоких марок или с меньшим содержанием добавки. Однако в среднем при применении наиболее ходовых для растворов марок цемента от 200 до 300 в общем можно воспользоваться нижеследующей приближенной зэвисимостью: где: R + временное сопротивление растяжению, R — временное сопротивление сжатию. Испытание восьмерок на сжатие Так как вышеуказанная зависимость между R+ и R- носит сравнительно приближенный характер, то в случае возможности является желтельным дополнить получаемые характеристики растворов в отношении временного сопротивления растяжению также показателями их прочности и на сжатие. Для этой цели взамен испытания кубиков можно произвести испытание разорванных восьмерок на сжатие. Для осуществления этого испытания половинки восьмерок накладывают друг на друга таким образом, чтобы по верхности разрыва были обращены в разные стороны.

Читать далее...