Детали для сборки трубопроводов

При создании металлических трубопроводов различного назначения применяются специальные детали, называемые трубопроводной арматурой. Их еще называют фитингами. Они бывают сварными , резьбовыми, фланцевыми компрессионными. С их помощью создается необходимая конфигурация – повороты, изгибы, наклоны, отводы, соединение труб различного диаметра и т.д. Вопрос качества таких деталей стоит на первом месте. Они обеспечивают надежную работу трубопровода. Современные материалы и технологии позволяют изготавливать качественные детали для использования в трубопроводах, применяемых в самых разных отраслях промышленности, включая атомные и тепловые электростанций, строительстве, сельском хозяйстве и быту.

К металлическим деталям для труб относят большое количество изделий, изготавливаемых разными методами. Сюда относят следующие чаще всего применяемые изделия – переходы, тройники, отводы, фланцы, заглушки. Переходы являются важными элементами трубопроводов. Они необходимы для герметичного и качественного соединения металлических труб разного диаметра . Они бывают эксцентрическими и коническими. Различие состоит в том, что первые соединяют трубы с помощью нижнего образующего контура, а вторые - по центральной оси трубы. Такие детали изготавливают с помощью сварки из стали углеродистой и низколегированной. Диаметр изделий находится в пределах от 6,5 до 162 см.

Тройники, выполняют функцию присоединительную и используются, когда необходимо от основной магистрали выполнить ответвления в разные стороны. Они бывают равнопроходные (для труб одинакового диаметра) и переходные (с одного диаметра трубы на другой). Заготовительным материалом для их изготовления служат трубы бесшовные, электросварные и тогда конструкцию выполняют с помощью сварки (сварной секционный метод). Есть еще способы изготовления тройников, такие как литье, штампосварные. Отводы это детали для труб, позволяющие направлять движение рабочей среды в трубопроводе под различными углами (чаще всего 45, 69 и 90 0). Изготавливают их холодным способом (в штампах), горячим (протяжкой по сердечнику) и сваркой.

• При первом способе отрезается необходимой длины труба и затем гнется на трубогибочном станке. Таким способом изготавливаются отводы из труб диаметром не превышающем 50 мм.
• Второй способ – более сложный. Трубную заготовку протягивают через сердечник в виде рога на гидропрессе, затем калибруют и подвергают объемной правке на специальном оборудовании Затем в 2 этапа производят обрезку концов -вначале газоплазменным или плазменным оборудованием, а потом на торцовочных станках.
• Третий способ – комбинированный. Вначале детали штампуют, а затем сваривают между собой. Фланцы относятся к крепежной арматуре, являются частью сборочного соединения.

С их помощью крепятся необходимые детали к трубопроводу. Технология их изготовления довольно сложная и зависит от конструкции фланца. Заглушки используют для герметизации концов труб. Могут иметь самую различную форму и быть изготовленными из разных марок сталей. В зависимости от этого способны выдерживать давление рабочей среды в трубопроводе до 16 МПа с температурой от минус 60 до 600 0С. Технология изготовления зависит от конфигурации заглушки. Чаще всего они изготавливаются для присоединения к трубопроводу способом сварки.