Изделия из искусственного камня

Современные полимерные материалы по своим качествам превосходят натуральные аналоги. Касается это и искусственного камня. Он прочнее натурального, не подвержен воздействию влаги и ветра, его практически невозможно повредить и легко восстановить в случае повреждения. Он устойчив к воздействию химических веществ и температуры, что очень актуально для таких изделий, как столешница или мойка, не выгорает и не «цветет».

Сегодня из искусственного камня изготавливают мебель, декоративную плитку для отделки интерьера, столешницы, раковины, подоконники, барные стойки и т.д. В Москве компания "Мос-Камень" предлагает продукцию различных цветов из акрилового камня таких всемирно известных производителей, как DuPont, GetaCore, Staron, Hanex.

Обработка материала состоит из трех последовательных стадий: резка, очистка, шлифовка. Резка производится на специальном оборудовании, снабжённом абразивными кругами или дисковыми пилами. Резать искусственный камень можно как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Применение охлаждающей жидкости обязательно.

По окончании резки изделие тщательно очищается и передается на шлифовальный станок, где осуществляется предварительная шлифовка верхней поверхности будущего изделия. Для этого применяют абразивные шлифовальные круги. Результат – матовый блеск и однородность. Эта операция применима ко всем изделиям с плоской поверхностью. Не применяется она только на предметах, имеющих частые выступы. Последний этап заключается в чистовой шлифовке на специальных станках. В идеале, используются универсальные станки, на которых производится как черновая, так и чистовая шлифовка, и полировка. Применение таких станков позволяет более точно выдержать размеры изделия.

Состоит чистовая шлифовка из нескольких этапов. Сначала проводится тщательная обработка поверхности в направлении первоначальной шлифовки (как правило с лева на право). Второй этап – челночная обработка: деталь движется вперед-назад относительно абразивного круга. Третий этап – круговая шлифовка. Движения производятся по часовой стрелке, диаметр, как правило, от 18 до 24 см. Последний этап – полировка. Осуществляется она также круговыми движениями в сторону движения тарелки станка. Важно, после каждого этапа проводить тщательную очистку поверхности. На каждом этапе уменьшается зернистость абразивного круга.