Керамическая плитка и керамогранит

Такой элемент отделки помещений как керамическая плитки и керамогранит не утрачивает свою актуальность в наше высокотехнологичное время. Плитка для ванной, например, является самым востребованным и популярным материалом отделки стен и пола этого помещения.

В качестве основного сырья выступают различные глинистые материалы. Непосредственно глина не является единственной составляющей. В неё добавляется кварцевый песок, выполняющий роль своеобразного «скелета» будущего керамического изделия. Кроме этого в состав сырья добавляются полевые шпаты и карбонаты, за счет которых после обжига плитка приобретает плотность и стекловидностью. Керамогранит производится из таких же материалов, что и плитка, но пропорции в составляющих сырья немного отличаются, кроме того, роль основного компонента играет гранитная крошка.

На начальном этапе глина, полностью очищенная от инородных примесей, смешивается с другими компонентами полусухим, пластическим или мокрым способом. Все составляющие должны быть тщательно измельчены и перемешаны до состояния полностью однородной массы. Готовое глиняное «тесто» должно иметь влажность не менее 25%. На современных предприятиях применяется два основных метода формовки заготовленной смеси. Это прессование и экструзия. В первом случае мощный пресс сдавливает порошкообразную массу одновременно в двух направлениях. В результате воздействия высокого давления гранулы перемешиваются и деформируются, это обеспечивает прочность будущего изделия. При втором методе тестообразное сырье продавливается через формующее отверстие экструдера, который имеет форму будущего готового изделия. Преимущества второго метода состоят в том, что конечный материал имеет самые разные формы, плитка толще, может быть выпуклой или вогнутой.

На этапе сушки из сформированной массы удаляются все излишки влаги. На производстве используются специальные сушильные установки для сушки горячим воздухом. Далее производится обжиг, после которого плитка получает все необходимые характеристики, производится в особых печах. Они имеют вид туннеля, через который плитка перемещается, нагревается и обжигается. Температура обжига варьируется в зависимости от вида изделия. Для производства керамогранита нужные самые высокие показатели – до 1300°С. На конечных этапах обожженное изделие постепенно охлаждается и выгружается из печи.

Как после обжига, так и до него наносится глазурь. В некоторых печах предусмотрена функция нанесения глазури непосредственно в момент обжига. Изначально глазурь выглядит как смесь гранул, паста или суспензия. На изделие она накатывается при помощи специального круглого барабана. Современные технологии изготовления плитки и керамогранита позволяют выпускать изделия превосходного качества ив большом объеме.