Производство бетона и его технологический процесс

Ни одна стройка на сегодняшний день не обходится без бетона и бетонных изделий в различных вариациях. Несмотря на простоту состава, конструкция получается проста и долговечна. Средний срок эксплуатации бетонных конструкций составляет порядка 50 лет. В зависимости от климатических условий использования, срок может быть увеличен или уменьшен в несколько раз. Изделия из бетона используются в различных отраслях народного хозяйства, начиная от простых блоков для фундамента и заканчивая сложными конструкциями арочного типа при перекрытии крыш промышленных зданий. Купить бетон в Москве можно различным способом: обратившись напрямую к заводу-изготовителю с помощью сети интернет, воспользоваться услугами фирм-посредников, при недостаточном свободном времени для поездок, купить в ближайшем строительном супермаркете.

Технологический процесс изготовления бетона состоит из смешивания щебенки, песка, цемента, воды. Щебень может использоваться трех фракций: 1/60% щебня, 2/35%, 3/15%. Процесс может быть ручным и автоматическим, в зависимости от необходимого количества для возведения объекта. Независимо от способа, компоненты остаются те же. Щебень, можно гравий, просеивают сквозь сито с ячейкой 20х20 мм., получившийся материал проходит повторное отсеивание с размером сетки 10х10 мм. Он называется продукт первой фракции. Вторая фракция подразумевает прохождение первой через сито с квадратом 5х5 мм. Третья фракция получается путем прохода второй через сито с ячейкой 3х3 мм. Такой процесс проводят для того, чтобы изготовить достаточно прочный бетон или его конструкцию для сооружения многоэтажных зданий.

Бетонный раствор может быть приготовлен двух консистенций: густой, требует большей утрамбовки, но прочнее и жидкой, с минимальным уплотнением, но меньшей прочностью. Жидкий обычно используют для заливки в труднодоступные места конструкций. Если на изготовление 1м³ раствора ушло менее 155 литров воды, он считается густым. Для раствора используют цемент таких марок: М-100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, последняя имеет наивысшую прочность. Излишек цемента в растворе приведет к нерациональному использованию, недостаток к меньшей плотности. Один куб сухих материалов выдаст около 0.73 м³ бетона. Сухие смеси перемешивают водой и получают раствор с необходимой текучестью и плотностью.

Далее можно использовать различные формы для заливки бетоном. При застывании получатся конструкции. Для увеличения прочности, формы армируют – добавляют металлические пруты различных размеров. Таким образом, обеспечивается максимальная прочность железобетонных конструкций.