Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Важной стороной деятельности бетонных хозяйств является организация их безаварийной эксплуатации

Выдерживание бетона

В соответствии с нормами бетон должен быть плотным, так как чем ниже пористость и проницаемость, то есть чем плотнее цементный камень, тем выше сопротивление к внешним воздействиям. Поэтому необходим своевременный, постоянныйи достаточно продолжительный уход за бетоном, чтобы как раз в поверхностной зоне он действительно достигал необходимых свойств на основании состава его смеси. В соответствии с нормой DIN 1045-3 [3] уход за бетоном нужно проводить в течение первых дней гидратации,«чтобы уменьшить преждевременную усадку, гарантировать достаточную прочность и долговечность краев бетонной конструкции, предотвратить замерзание и уменьшить опасную вибрацию, удары или повреждения». В данной спецификации описываются необходимые меры по уходу за бетоном. 1. Цель ухода за бетоном До достижения свежеуложенной бетонной смесью достаточной твердости ее необходимо защищать от: - преждевременного высыхания - экстремальных температур и резких перепадов температур - механических нагрузок - химических воздействий - опасных вибраций Неопалубленную открытую поверхность свежей бетонной смеси необходимо дополнительно защищать от дождя. Защита отпреждевременного высыхания необходима для того, чтобы кроме прочего не нарушить набор прочности бетона вследствие обезвоживания и повлиять на долговечность бетона.

Читать далее...

Бетонные заводы

бетонных заводах и установках приготовливалось около 300 тыс. м3 бетонной смеси, из которых приблизительно половина расходуется для монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Несмотря на относительную простоту технологического процесса приготовления бетонной смеси ряд организационных и технических проблем в этой области в былые времена не получил достаточно удачного решения. Учитывая огромные объемы производства бетонной смеси оптимизация этого процесса является весьма актуальной задачей. Основные отечественные и зарубежные технические решения в области приготовления бетонной смеси принципиально одинаковы.

Читать далее...

Требования в соответствии с классами экспозиции

Предельные значения содержания мелкодисперсной взвеси представлены в таблице 3. Правила по использованию цемента можно найти также в спецификации B 1 «Цемент и его производство». Мероприятия по контролю за бетоном на строительной площадке регулируются стандартом DIN 1045-3. Бетон с классом экспозиции XF1 относится к классу контроля 1 (бетон для сооружений в соответствии с дополнительными техническими договорными условиями для инженерных сооружений с классом экспозиции XF1 может относиться к классу контроля 2); бетон с классами экспозиции XF2, XF3 и XF4 относится к классу контроля 2 (или с классом прочности > C55/67 - к классу контроля 3). Ячеистый бетон класса экспозиции XF4 должен подвергаться воздействию размораживающих веществ только в том случае, если он достиг необходимой прочности и мог высохнуть по меньшей мере одни раз. Для бетонных поверхностей, создаваемых в осеннее время года, в соответствии с дополнительными техническими договорными условиями для бетона/железобетона рекомендуется проводить пропитку бетонной поверхности средствами для защиты от воздействия размораживающих веществ. Более подробная информация представлена в дополнительных технических договорных условиях для BEB- StB [18].

Читать далее...

Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках

Она должна быть хорошо закреплена на основании (сооружение, леса или др. ), так как вес восходящей трубы в целом не может восприниматься горизонтальной частью трубопровода в точке пересечения с ее основанием. При подаче на большую высоту (высота трехэтажного здания) нагнетающий трубопровод должен иметь заслонку, защищающую от обратного стекания бетонной смеси во время перерывов в работе насоса. Если это не возможно, то насос должен располагаться от нагнетательного трубопровода на максимальном расстоянии, чтобы давлению столба бетонной смеси противостояло по возможности большое трение в горизонтальной части трубопровода. Установка заслонки имеет и другие преимущества, проявляющиеся в том, что при закупоривании переходника на насосе трубу можно свободно открыть и прочистить. При транспортировке вниз столб бетонной смеси в транспортирующей трубе не должен разрываться, иначе в самотечной трубе или в отводах могут образоваться воздушные прослойки.

Укладка бетонной смеси на строительных площадках

При уплотнении с помощью глубинного вибратора булаву необходимо быстро погрузить на глубину свежеуложенного бетона и в уже уплотненный слой, расположенный ниже и медленно вынуть, при этом поверхность бетона должна закрыться. Видимые зоны воздействия вибратора должны перекрываться. При данном способе воздух, содержащийся в свежеуложенной бетонной смеси, поднимется к поверхности и удаляется. Практически полное уплотнение бетона достигается в том случае, - если бетонная смесь больше не оседает, - поверхность бетона покрыта раствором с мелкозернистым песком - на поверхность не поднимаются воздушные пузыри. Содержание воздуха в бетоне составляет примерно 1-2% от объема смеси и может быть уменьшено в соответствии с условиями строительного участка.

Читать далее...

Тротуарная плитка на кровле

Тут имеет значение и цена, и дальность транспортировки. Нужно отметить, что указанные бетоны обладают повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению с обычными. Это может иметь большое значение в районах с низкими зимними температурами. Теплоизоляционные свойства легких бетонов существенно различаются в зависимости от наполнителя. В табл.

Читать далее...

Технология тепловой обработки и расширение бетона

Свободное тепловое расширение воздуха, насыщенного водой, сухого воздуха, воды и составляющих бетон прочных материалов 1 — насыщенный водой воздух; 2 — сухой воздух; 3— вода; цементный камень заполнитель и цемента Это приводит к потере прочности бетона по сравнению с бетоном нормального твердения, тем более значительной, чем сильнее нарушена текстура бетона. Потери прочности могут составлять до 20%, но, как правило, колеблются от 5 до 15%. Их приходится компенсировать увеличением расхода цемента. Однако, если при пропарке и горячей обработке горизонтальных изделий (возможность расширения) можно добиться довольно быстрого набора прочности путем достаточного предварительного выдерживания и длительного нагрева, так, чтобы она была к каждому моменту времени больше напряжений сцепления, возникающих в результате температурного расширения, то повреждение бетона, как и при ограничении расширении формой, может быть значительно уменьшено или полностью предотвращено. При быстром нагреве прочность бетона в связи с возникающими высокими термическими напряжениями, как правило, ниже, чем при медленном повышении температуры. На практике, эти минимальные значения прочности, часто не достигаются до нагрева, так как для этого потребовалось бы длительное выдерживание смеси (до 12 ч), что экономически не оправдывается. Поэтому необходимо компромиссное решение, позволяющее, с одной стороны, путем соблюдения заданного времени предварительного выдерживания и нагрева (табл. ) предельно ограничить повреждение бетона и, с другой — ограничить дополнительный расход цемента.

Читать далее...

Зернистые заполнители для обычного бетона

Часть 103. Заполнители для бетона в соответствии с DIN EN 12620). Для восстановленных зернистых заполнителей дополнительно действует стандарт DIN 4226-100 (Заполнители для бетона и строительных растворов. Часть 100. Повторно используемые заполнители). К тому же, при использовании в дорожном строительстве следует обратить внимание на стандарт DIN EN 13242 (Заполнители для несвязанных и гидравлически связанных материалов, применяемых в гражданском и дорожном строительстве) и (Технические условия поставки зернистых заполнителей в дорожном строительстве - проект 2004).

Читать далее...

Самоуплотняющийся бетон

Преимуществу, заключающемуся в быстрой укладываемости, противопоставляется повышенное давление на опалубку, что требует тщательного определения ее размеров. Исследования, проводившиеся до настоящего времени и определявшие соотношение скорости бетонирования и свойств свежеприготовленной бетонной смеси с одной стороны и образующееся давление на опалубку с другой стороны, выдают противоречивые результаты. При отсутствии точных результатов для соответствующего СУБ рекомендуется определить наличие гидростатического давления на опалубку. Значительное влияние оказывает как состав бетонной смеси, так и способ укладки.