Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Важная особенность поршневого компрессора - мощное давление, устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды

Зернистые заполнители для обычного бетона

В целом, морозостойкость и устойчивость к воздействию размораживающих солей оценивается с помощью физических методов испытаний. В отношении морозостойкости зернистые заполнители относятся к категориям F, определяющихся из потери веса насыщенных водой образцов после 10 циклов попеременного замораживания и оттаивания (таблица 9). Устойчивость зернистых заполнителей к воздействию размораживающих солей определяется путем испытания с Таблица 9: Категории максимальных коэффициентов морозостойкости Морозостойкость [потеря веса в процентах] Категория F ≤ 1 F DE 1 ≤ 2 F DE 2 ≤ 4 F DE 4 > 4 F указываемое значение Требования отсутствуют F NR использованием сульфата магния (DIN EN 1367-2), испытания путем насыщения, замерзания и оттаивания в 1%- м растворе хлорида натрия (ссылается на DIN EN 1367-1) или испытанием жесткого бетона (DIN V 18004). Для испытания с использованием сульфата магния (потеря веса после насыщения раствором сульфата магния и кристаллизация при высушивании) в отношении классификации зернистых заполнителей действуют категории MS согласно таблице 10. Таблица 10: Категории устойчивости, определенные с использованием сульфата магния Коэффициент сульфата магния [Потеря веса в процентах] Категория MS ≤18 MS 18 ≤ 25 MS 25 ≤ 35 MS 35 > 35 MS указываемое значение Требования отсутствуют MS NR Если для определения устойчивости к воздействию размораживающих солей применяется испытание с использованием 1 %-го раствора хлорида натрия, то, как правило, зернистые заполнители имеют достаточный коэффициент сопротивления, если потеря веса не превышает 8 %. Зернистые заполнители могут приравниваться к категориям MS18 - MS35.

Прокатный бетон для дорожных покрытий

500 кг/м. Доля песка в зависимости от используемого песка должна быть достаточной для выполнения качественного покрытия поверхности дороги. Устойчивость к соли против гололеда и таяния после укладки прокатного бетона должна соответствовать нормам ZTV T-StB или ZTV Beton-StB. Основные принципы компоновки В основном прокатный бетон изготавливается из природных и/или синтетических минеральных веществ, повторно используемых стройматериалов, а также промышленных отходов.

Читать далее...

Основные достоинства и недостатки поликарбоната

Наличие необходимых деталей и материалов дает возможность выполнять любые виды ремонта в соответствии с запросами заказчика. Основные достоинства и недостатки поликарбоната Хоть сегодня поликарбонат применяется практически всюду в строительном деле, но он, как и любой стройматериал, имеет свои слабые и сильные стороны. За счет перевеса преимуществ поликарбонат и получил широкое распространение даже за пределами строительного ремесла, поскольку его также активно стали использовать маркетологи, да и в охранной сфере этот материал занимает не последнее место. Итак, что именно может нам предложить этот строительный материал, и что именно обусловливает его высокую популярность? Плюсы По своим характеристикам рассматриваемый материал очень похож на стекло, пластик и металл, причем если все три перечисленных компонента смешать в одно, то как раз и выйдет поликарбонат, обладающий следующими преимуществами: предельной огнестойкостью; устойчивостью к механическим нагрузкам; устойчивостью к выцветанию и воздействию различных химических веществ; устойчивостью к высоким ветровым нагрузкам и атмосферной влаге; превосходными теплоизоляционными свойствами; широкой цветовой гаммой. Все перечисленные преимущества позволяют сегодня заменять различные металлические изделия поликарбонатными аналогами, что существенно удешевляет производство без потери качества готовой продукции. Минусы Если рассматривать явные недостатки поликарбоната, то стоит отметить его: низкую абразивную стойкость; возможность разрушения под долгим воздействием ультрафиолета; интенсивную реакцию на снижение и повышение температуры, при колебании которой он может быстро сжиматься и расширяться. Несмотря на наличие недостатков, производители поликарбоната постоянно работают над его усовершенствованием, поэтому с каждым годом качество выпускаемой продукции становится заметно лучше.

Читать далее...