Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Связь между изменением содержания воды и прочностью

Глина в качестве добавки в смешанных цементных растворах

Поэтому к выбору и применению глин в смешанных растворах следует относиться с очень большой осторожностью. К числу возможных примесей к глине, могущих оказать известное влияние на прочность и стойкость смешанного раствора во времени, следует отнести часто встречающиеся в них: а) сульфиды — пирит и марказит; б) органические вещества (растительные ткани, битуминозные вещества, углерод, гуминовые вещества, в частности, гумусовые кислоты; в) некоторые легко растворимые соли в виде сульфатов железа (мелантерит), кальция (гипс), магния (эпсомит), калия и натрия, хлористый натрий и магний, растворимые силикаты щелочных и щелочно-земельных металлов, хлориды щелочных металлов. Влияние пирита Пирит в глине обычно встречается в виде зерен желтого цвета с металлическим блеском, кубиков и плоских розеток, видимых невооруженным глазом. Однако в так называемых квасцовых глинах пирит содержится и в мелкораспределенном состоянии, причем в этом случае он не может быть удален из глины даже путем отмучивания. По Райсу пирит можно встретить почти в каждом месторождении, но в глинах, залегающих у поверхности земли, его редко можно встретить в устойчивой форме, так как он на открытом воздухе быстро переходит в сульфат железа, а затем в лимонит (2Fe2Q3 3H2O), являющийся для смешанных растворов, по всем имеющимся данным, повидимому, безвредным.

Влияние состава бетонной смеси

Таблица 2. Время прогрева при тепловой обработке бетона в зависимости от толщины изделия при двухсторонней подаче тепла Толщина изделия, мм Время прогрева, ч <100 0,5—1 100-200 1 >200 >1 Зависимость между прочностью бетона в возрасте 28 дней, отпускной прочностью бетона, временем его обработки и расходом цемента. Как видно из рис.

Читать далее...

Метод термоса для бетонной смеси

Рис. 4. Относительная прочность бетона, достигаемая с ускорителями твердения при отрицательных температурах. Средняя температура бетона 1- -5° С; 2--10° С. Добавки можно применять самостоятельно или в сочетании с методом «термоса». Ранее уже указывалось, что хлориды — очень эффективные ускорители твердения — можно применять только для неармированного бетона в связи с опасностью коррозии арматуры.

Кладка на цементно-глиняных растворах

Стафилевсим при испытании кладки на смешанных растворах, содержащих в своем составе в качестве добавки смеси извести и глины. На основании произведенного анализа всех вышеупомянутых работ по оценке качества кладки С. А. Семенцов делает нижеследующие выводы: а) Цементно-глиняные и цементно-известково-глиняные растворы по характеру влияния их на прочность кладки принадлежат к тому же типу растворов, что и цементно-известковые. Для песчаных растворов этого вида упомянутый коэфициент а может быть принят равным единице и, следовательно, определение прочности кладки в зависимости от кубиковой прочности цементо - глиняных растворов можeт производиться по тем же формулам, что и для цементно-известковых растворов.

Читать далее...

Изготовление керамогранита как высокотехнологичное производство

Совокупность знаний, технологий, оборудования дали возможность создать искусственный материал, не уступающий по прочности камню, а по некоторым характеристикам и превосходящий. Первоначально керамогранит разрабатывался, как материал для напольного покрытия заводских помещений. От него требовалась высокая износостойкость, коррозионная стойкость, прочность, сопротивление высоким температурам. Однако благодаря своим разнообразным свойствам этот напольный материал стал использоваться в самых различных бытовых, производственных и коммунальных областях. Изготавливается керамогранит из высококачественных пород глины ceramomaster. ru/keramogranit-estima-kitay.

Читать далее...

Добавки к бетону

Высокое потребление воды делает необходимым использование пластификатора и разжижителя. С помощью кремнеземной пыли можно достичь высокой прочностью бетона на сжатие >100 Н/мм и улучшения плотности. Таким же образом использование кремнеземной пыли ведет, например, к улучшению сопротивления против химического воздействия или против проникновения хлоридов. Использование кремнеземной пыли требует соблюдения надежного контроля качества и специальных мер при последующей обработке.

Читать далее...

Прокатный бетон для дорожных покрытий

Основные принципы компоновки В основном прокатный бетон изготавливается из природных и/или синтетических минеральных веществ, повторно используемых стройматериалов, а также промышленных отходов. Нормативными для компоновки и испытания строительной смеси являются следующие характеристики: - модифицированная плотность, определяемая по методу Проктора (DIN 18127), и соответствующее оптимальное содержание воды; - предел прочности образца при сжатии по нормам P HGT-StB; - предел прочности образца на разрыв в соответствии с DIN 1048, диаметр D = 150 мм и высота H = 125 мм. Достаточное сопротивление деформации (прочность в непросушенном состоянии) можно определить в ходе CBR-испытания по нормам TP BF-StB. Примеры состава прокатного бетона представлены в таблицах 1 и 2. Смесь, представленная в таблице 1, отличается особенно высокой прочностью в непросушенном состоянии, а также высокой устойчивостью бетона.

Читать далее...