Составы из цемента, глины, извести и песка
Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Составы из цемента, глины, извести и песка

Упрощенные методы испытания цементно-глиняных растворов

Упрощенные методы испытания цементно-глиняных растворов Цементно-глиняные растворы одного и того же номинального состава (например, 1:1:6; 1:1:9) могут иметь существенно разнящиеся характеристики при практическом их применении. В связи с этим вообще является необходимым подбор состава смешанных растворов, а так же текущий контроль качества раствора, применяемого в кладку. Особенно же важным это является в случаях централизованного приготовления растворов на заводах. Если необходимость подбора состава части оспаривается для обычных смешанных расстворов то совершенно естественно, что широкое внедрение цементно-глиняных растворов не может происходить без предварительной оценки качества глины и без подбора подходящего состава раствора, соответствующего заданной его марке, а также без текущего производственного контроля качества примененного раствора.

Читать далее...

Зернистые заполнители для обычного бетона

Соответствующий максимальный размер зерна приведен в качестве коэффициента. Обозначение A 32 означает зерновой состав с максимальным размером зерна 32 мм в соответствии с кривой А. Кривые A и B разграничивают благоприятную зону (3), B и C - пригодную для использования (4). Неблагоприятными считаются зерновые смеси, кривая гранулометрического состава которых расположена ниже кривой A или выше кривой C, зоны (1) и (5). Линия U не должна быть ниже кривых прерывистого гранулометрического состава зерновых смесей. Рисунок 1. Кривая гранулометрического состава в соответствии с DIN 1045-2 для заполнителей с максимальным размером зерна 16 мм Водопотребление Под водопотреблением зерновой смеси понимают количество воды, необходимое для производства 1 м3 бетонной смеси заданной консистенции.

Читать далее...

Ускоренное твердение бетона при тепловой обработке

2 показаны типичные пропарочные устройства — камера туннельного типа и камера пропаривания. Рис. 2. Режим тепловой обработки для получения примерно одинаковой прочности Rw1 = 70% Rw28 при различных способах обработки для бетона марки В300 Пропарочные устройства Потребность в паре зависит от объема камеры и составляет от 200 кг (камера башенного типа) до 500 кг (колпак) на 1 м3 бетона. Бетонные изделия, изготовляемые большей частью в горизонтальном положении. При этом большая часть открытой поверхности вступает в контакт с теплоносителем.

Читать далее...

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Составитель технических требований должен при этом помнить, что в этом случае он несет ответственность за получение необходимых свойств бетонной смеси и за проводимые испытания. Стандартный бетон представляет собой бетон, состав которого определен в нормативной документации. 1. Определение технических характеристик бетона и его заказ Как свежеприготовленная бетонная смесь, так и жесткий бетон должны соответствовать предъявляемым к ним требованиям, иметь ожидаемые свойства и необходимые эксплуатационные характеристики. Перед заказом бетонной смеси необходимые технические требования должны быть определены и внесены в заказ. В стандарте DIN 1045-2 определены задачи составителя технических требований, производителя бетонной смеси и ее потребителя.

Читать далее...

Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона

До сих пор задача заключалась в том, чтобы от замеса к замесу корректировать только количество воды (см. 2. 3. 4). Таблица 2. Пример перехода от лабораторного состава к производственному (рабочему) Составляющие материалы Лабораторный состав, кг/мя Производственный состав для 500-л смесителя Коэффициент без учета влажности кг/замес средняя влажность заполнителя, % с учетом влажности, кг/замес Цемент 360 0,33 120 120 Вода 170 0,33 56 — 56—8,6—4,6— 3,4 ⇒39 Песок 0/2 370 0,33 123 7 123+8,6⇒132 Гравий 2/8 460 0,33 153 3 153+4,6⇒158 Щебень 8/32 1020 0,33 340 1 340+3,4⇒343 Дозирование цемента и заполнителя Для дозирования обоих твердых материалов используют различные устройства соответствующей производительности и принципа действия (табл. 7), область применения которых определяется прежде всего их технологичностью и производительностью. При этом не всегда можно одновременно добиться высокой производительности и хорошей точности дозирования.

Читать далее...

Прокатный бетон для дорожных покрытий

Дюбелями или анкерами плиты не скрепляют. На несущих слоях из прокатного бетона после уплотнения еще в свежеприготовленной строительной смеси вдавливаются или позднее надрезаются зарубки (напр. , ручным катком с режущей кромкой резца). Расстояние между зарубками на несущих слоях не должно превышать 3 м. Для предотвращения так называемых пакетных трещин минимальная толщина зарубки должна составлять 35-40 % от толщины укладки, причем необходимо следить за действительным открытием зарубок. Открытию зарубок может способствовать движение нагруженного грузовика по слою, уложенному, как минимум, 3 дня назад, или кратковременное приложение нагрузки на зарубку тяжелым виброкатком. Несущие дорожные покрытия из прокатного бетона разделяются на плиты ложными швами, компенсационными швами и прессовыми соединениями.

Читать далее...

Массивные строительные элементы из бетона

2 Количество цемента Чем ниже содержание цемента в бетоне, тем меньше тепла выделяется при его гидратации. Низкое содержание цемента достигается путем соответствующего состава бетонной смеси, в частности, путем оптимизации кривой гранулометрического состава (состав зернистого заполнителя) и ограниченного использования цемента при применении летучей золы. Благодаря оптимизации кривой гранулометрического состава при неизменном содержании цемента достигается более высокая прочность и плотная структура бетона или при одинаковой прочности и плотности структуры соответственно снижается содержание цемента. При соответствующей густоте армирования необходимо выбирать максимально возможные крупные фракции зерна.