Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Содержание мелкодисперсной взвеси в зернистом заполнителе должно быть низким

Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки

е. в среднем для расчета может быть принято около 50%. Таблица 3. Ориентировочные составы цементно-глиняных растворов Характеристика песка Содержание в песке глиняных частиц Ориентировочный состав в объемных частях Примерная марка раствора (кг/см2) Цемент Глиняное тесто Песок не более При цементе марки около 200 При цементе марки около 300 Крупный — с модулем от 2,5 и выше до 2,5 2,3 --5 1 1 2,5—3,0 2. 0—1,5 10 10 8 15 Средний — с модулем 1,70 до 2,4 до 2,5 2,3 - 5 5,0 - 7,5 1 1 1 2,50—2,25 2,25—1,75 2,0—1,50 8-9 8,5-9,5 9,0-10 8 15 Мелкий — с модулем 1,2 до 1,6 2,5 2,5 - 5 5,0 - 7,5 7,5 - 10,0 1 1 1 1 2,5 2,50—2,0 2,0—1,5 1,75—1,50 7-8 7-8 7,5-8,5 7,5-8,5 8 15 Примечания: 1.

Способы уплотнения, консистенция бетонной смеси

При еще более жестких смесях необходим дополнительный пригруз. С другой стороны, в связи с возрастающей опасностью расслаивания уплотняемая вибраторами смесь должна иметь показатель пластичности не ниже 1,18 (консистенция V3). Оптимальные значения V находятся в пределах 1,25—1,35. Содержание цемента и воды в смеси должно быть таким, чтобы образовывался минеральный клей, хорошо обволакивающий крупные зерна и прилипающий к ним. Клейкость помогает передаче колебаний, а обволакивающая способность необходима для разжижения смеси при вибрировании. Если цементное тесто слишком сухое (В/Ц<0,23), то смесь несвязная, рыхлая и плохо уплотняется даже при максимальной энергии вибрации или дополнительном пригрузе. Если гранулометрический состав заполнителя находится между предельными кривыми Л и С, то это создает благоприятные условия для вибрирования.

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Проектировщик,производитель и потребитель бетонной смеси должны согласовать между собой необходимое содержание воздуха. Определение технических характеристик бетона заданного состава Технических характеристики бетона заданного качества должны быть определены с помощью основных требований и, если необходимо, с помощью дополнительных требований. Основными требованиями являются: - соответствие стандартам DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 - содержание цемента - марка цемента и класс прочности цемента - водоцементноеотношение или консистенция путем указания класса или, в особых случаях, предельного значения - вид, категория и максимальное содержание хлористых соединений в зернистом заполнителе; максимальная или минимальная плотность зернистого заполнителя для легкого или тяжелого бетона - номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя и при необходимости ограничения кривой гранулометрического состава - вид и количество добавок, присадок или фиброволокна, если они используются - если используются добавки, присадки или фиброволокно, происхождение этих исходных веществ и цемента, вместо свойств, которые нельзя определить Дополнительные требования - происхождение исходных веществ, используемых при приготовлении бетонной смеси, вместо свойств, которые нельзя определить - дополнительные требования к зернистому заполнителю - требования к температуре свежеприготовленной бетонной смеси при поставке - другие технические требования Определение технических характеристик для стандартного бетона - класс по прочности на сжатие - классы экспозиции и класс влажности - номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя - обозначение консистенции - набор прочности, если необходимо Стандартный бетон можно использовать для: - изготовленияобычного бетона, используемогодля создания армированных и неармированных бетонных сооружений - бетонов класса прочности на сжатие для определения несущей способности бетона < C16/20 - бетонов классов экспозиции X0, XC1, XC2 В отношении состава смеси для стандартного бетона действуют следующие ограничения: - использование природных зернистых заполнителей - добавки не используются - присадки не используются - определенное минимальное содержание цемента - определенные марки цемента 2 Заказ бетона При заказе бетонной смеси потребитель должен задавать производителю все необходимые технические характеристики, указанные выше. Кроме этого, заказчик и производитель должны договориться о дате и времени поставки, количестве и скорости приемки бетонной смеси, апри необходимости, производитель должен быть проинформирован об использовании особого транспорта на строительной площадке, особом способе укладки и ограничениях для автобетоновозов, например, вид, размер, высота или вес брутто. Перед заказом бетонной смеси потребитель должен ознакомиться с предлагаемым ассортиментом.

Качество глины как добавки к цементноглиняным растворам

Проведение количественного химического анализа При обнаружении качественными пробами пирита, значительного количества растворимых солей или недопустимого загрязнения органическими веществами глину нельзя применять без лабораторного исследования, включающего в себя химический количественный анализ и полное испытание глины в растворах. Целыо химического анализа является установление количественного содержания в глине органических веществ (в частности гуминовых), легко растворимых солей и пирита. При этом заведомо вредными примесями, могущими встретиться в глине, должны, как выше указано, считаться: сульфаты натрия, кальция и, особенно, калия и магния; пирит во всех стадиях его разложения; хлориды и гуминовые вещества. При химическом анализе должно быть обязательно установлено количественное содержание: а) сернистых и сернокислых соединений, считая на SO3, б) органических веществ в целом и гумуса в отдельности. При оценке полученных результатов следует руководствоваться нижеследующим: 1) Общее содержание сульфатов, сульфитов и сульфидов, считая на SO3, не должно превышать 1,0% (по весу сухой глины), причем содержание сульфидной серы (также в пересчете на S03) допускается не свыше 0,3%. 2) Содержание органических веществ допускается до 2,0% (из них гумуса, определяемого по методу Киопа, до 0,5%). 3) Содержание слюды не должно превышать 3% (прн применении глины для растворов марки 50).

Читать далее...

Зернистые заполнители для обычного бетона

Таблица 11: Категории максимальных значений содержания сульфата (выраженного SO3), растворимого в кислоте Зернистый заполнитель Содержание сульфата, растворимого в кислоте в % от массы Категория AS Все заполнители, кроме доменного кускового шлака ≤ 0,2 AS 0,2 ≤ 0,8 AS 0,8 > 0,8 AS указываемое значение Требования отсутствуют AS NR Доменный кусковой шлак ≤ 1,0 > 1,0 Требования отсутствуют AS 1,0 AS указываемое значение AS NR Общее содержание серы в доменном кусковом шлаке не должно превышать 2 % от массы, а для остальных заполнителей это значение не должно быть выше 1 % от массы. Если известно, что зернистые заполнители содержат нестабильный сульфид железа, то необходимо принимать специальные меры. В таком случае общее содержание серы не должно превышать 0,1 % от массы. Компоненты, изменяющие схватывание и затвердевание бетона Органические и другие вещества (например, сахар или сахароподобные вещества) могут неблагоприятно сказаться на способности бетона к схватыванию и твердению. Содержание этого вещества должно быть таким, что п время схватывания образца для испытаний будет увеличено не более чем на 120 минут и п сопротивление образца для испытаний сжатию через 28 дней уменьшится не более чем на 20 %.

Читать далее...

Кладка на цементно-глиняных растворах

: 1,2 известкового теста: 0,8 глиняного теста : 12 песка. Образцы кладки имели размеры 38 X 38 X 116 см; возраст образцов к моменту испытания составлял 1 месяц. Кирпич имел временное сопротивление сжатию 110 кг/см2, а изгибу 13 кг/см2. В опытах применялся цемент марки 300, известьпушонка с содержанием СаО — 63,6% и MgO—1,1%. Глина была взята из карьеров кирпичного завода и имела содержание кремнезема 73%, а глинозема 12% при потере при прокаливании около 4%.

Читать далее...

Тяжелый бетон для защиты от радиации

При использовании искусственных и содержащих кристаллизационную воду заполнителей (зернистых заполнителей) могут возникать отклонения в процессе твердения по сравнению с обычным бетоном. Свойства свежеприготовленной бетонной смеси Объем пор в свежеприготовленной бетонной смеси даже при хорошем уплотнении составляет 1,5 % от общего объема, а при использовании искусственных заполнителей (промышленно произведенных зернистых заполнителей) объем пор может повышаться до 3 %. Содержание воды, необходимое для получения определенной консистенции, соответствует содержанию воды в обычном бетоне, при использовании искусственных заполнителей (промышленно произведенных зернистых заполнителей) возможны отклонения. Необходимо удерживать содержание воды на низком уровне, так как иначе снизится плотность бетона, увеличится усадка, и будут образовываться трещины. При наличии мягкой и текучей консистенции и различной плотности заполнителей (плотности зернистых заполнителей) существует опасность расслоения. Проектирование бетонной смеси При проектировании бетонной смеси действуют такие же условия, что и для обычного бетона, при этом необходимо учитывать различную плотность заполнителей (плотности зернистых заполнителей). Для пояснения можно посмотреть следующий пример: - Необходимые свойства: B 25 (C20/25), внутренний элемент (XC 1) Pb = 3 200 кг/м3 Консистенция KP (C 2, F 2) Пористость свежеприготовленной бетонной смеси p = 2,0 % по объему Рабочая температура < 40 °С - Имеющиеся вещества: Цемент CEM III/B 32,5N - NW с pz = 3000 кг/м3 Тяжелый заполнитель с pg1 = 4 200 кг/м Обычный заполнитель с pg2 = 2 700 кг/м3 - Согласно диаграмме: в/ц отношение = 0,59 w = 165 кг/м3 z = 280 кг/м3 - Объемная доля заполнителя: Vg = 1 - z/pz - w/1 000 - p Vg = (1 - 280/3 000 - 165/1 000 - 0,02) м3/м3 Vg = 0,72 м3/м3 - Массовая доля заполнителя с учетом плотности свежеприготовленной бетонной смеси: Pb,h = Pb + 1,645 s + w - wzs pb,h = 3 200 + 1,645 • 0,01 • 3 200 + 165 - (0,2 • 280 + 30) Pb,h = 3 300 кг/м3 g = pb,h - z - w g = 3 300 - 280 - 165 g = 2 880 кг/м3 - Распределение общей массы по обоим заполнителям с обоими уравнениями: g = g1 + g2 Vg = g1/Pg,1 + g2/Pg,2 g1 = (Vg • pg,1 • pg,2 -g • pg,1) / (pg,2 - pg,1) g1 = (0,72 • 4 200 • 2 700 - 2 880 • 4 200) / (2 700 - 4 200) g1 = 2 620 кг/м3 g2 = g-g1 = 2 880 - 2 620 g2 = 260 кг/м3 Заполнители должны быть разделены в соответствии с необходимым гранулометрическим составом на отдельные фракции.

Читать далее...

Производство цементно-глиняных растворов

В первую очередь в подъемный ковш растворомешалки вливается глиняное молоко (с объемным весом около 1 400 кг/м3), засыпается соответствующее количество цемента, потребное на замес, и совместно загружаются в барабан мешалки. Цемент и глиняное молоко тщательно перемешиваются между собой в течение одной - полутора минут, после чего в полученную массу добавляется соответствующее количество песка и воды (в количестве, необходимом для получения раствора заданной консистенции), после чего перемешивание продолжается вновь еще не менее 1,5—3 минут. Необходимое время смешивания зависит от принятого соотношения между цементом и глиной, а также от крупности песка. Чем больше глины вводится в раствор, чем мельче применяемый песок и чем больше содержание песка по отношению к цементу, тем больше должно быть время смешивания. В среднем можно считать, что для различных случаев необходимо нижеследующее время смешивания (табл.

Читать далее...

Глина в качестве добавки в смешанных цементных растворах

Однако для глин с большим содержанием органических веществ нижеприводимые опыты Mache позволяют найти меры, способствующие уменьшению или устранению опасности от введения глин, содержащих в себе перегной. В своих опытах Mache исследовал влияние введения чернозема, содержащего перегной, на прочность пластичных цементных растворов. Содержание перегноя в черноземе, определенное по методу М. Pietre, составляло 11,7%.