Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Производится сортировка согласно габаритам и химическому составу

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

Таким образом, для предварительных практических подсчетов в среднем вполне возможно принимать для песчаных плотных растворов (составов 1:1:6, 1 : 1, 5 : 8, 1 : 3 : 12 и т. п. ) коэфициент выхода ф = 1 — или считать, что на 1 м3 раствора расходуется в среднем около 1 м3 песка хорошего гранулометрического состава. Вообще же сравнительная оценка прочности смешанных растворов, в виде функции от расхода цемента, является весьма показательной. С одной стороны, это позволяет быстро оценить экономические показатели раствора.

Читать далее...

Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона

До сих пор задача заключалась в том, чтобы от замеса к замесу корректировать только количество воды (см. 2. 3. 4). Таблица 2. Пример перехода от лабораторного состава к производственному (рабочему) Составляющие материалы Лабораторный состав, кг/мя Производственный состав для 500-л смесителя Коэффициент без учета влажности кг/замес средняя влажность заполнителя, % с учетом влажности, кг/замес Цемент 360 0,33 120 120 Вода 170 0,33 56 — 56—8,6—4,6— 3,4 ⇒39 Песок 0/2 370 0,33 123 7 123+8,6⇒132 Гравий 2/8 460 0,33 153 3 153+4,6⇒158 Щебень 8/32 1020 0,33 340 1 340+3,4⇒343 Дозирование цемента и заполнителя Для дозирования обоих твердых материалов используют различные устройства соответствующей производительности и принципа действия (табл. 7), область применения которых определяется прежде всего их технологичностью и производительностью.

Массивные строительные элементы из бетона

Наилучшие результаты обычно дают так называемые рядовые кирпичные глины, содержащие от 40 до 60% частиц мельче 0,01 мм и увеличивающие объем при набухании в 1,50—2. 25 раза. Массивные строительные элементы из бетона Массивными строительными элементами из бетона называют детали и строительные элементы, минимальный размер которых составляет 0,80 м. Для определения размеров, конструкции, техники бетонирования и исполнения действуют стандарты DIN 1045 и DIN EN 206-1. На раннем этапе процесса затвердевания ядро массивных элементов из бетона твердеет практически в адиабатических условиях, то есть почти без теплообмена, так как теплота гидратации, образующаяся в поперечном сечении элемента, явно превышает возможную отдачу тепла через его поверхность. Связанное с этим процессом изменение объема может быть причиной возникновения наружного и внутреннего давления, приводящего в свою очередь к бесконтрольному образованию трещин.

Читать далее...

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

Рис. 5. Нарастание прочности бетона марки 300 на портландцементе в зависимости от температуры бетона Закономерности процесса твердения всегда относятся к нормальному твердению (выдерживание при 20° С). Так как на практике обычно температуры другие, то возникает необходимость пересчета прочностей. Большое значение в связи с этим имеет предложенное Заулем понятие «зрелость», представляющее собой произведение температуры на время твердения бетона и вывод о том, что бетоны одного и того же состава при равной степени зрелости (выраженной в °С-ч) имеют равную прочность. В основе вычисления зрелости, по Заулю, лежит предположение, что при температуре ниже —10° С бетон практически не твердеет: М=(Т+ 10) t, где М — степень зрелости, °С ч; Т — температура бетона, °С; t — время твердения, ч.

Читать далее...

Смеси для несущих слоев c гидравлическими связующими веществами

Гидравлически связанные несущие слои (HGT) состоят из смесей недробленых и/или дробленых строительных материалов и гидравлических связующих веществ. Гранулометрический состав должен находиться в диапазоне заданной кривой. Смесь для укладки изготавливается в смесительной установке. Бетонные несущие слои представляют собой несущие слои из бетона определенного класса прочности. 2.

Читать далее...