Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Пример состава прокатного бетона для несущего слоя Портландцемент

Трещины в бетоне, спецификация цемента

Для придания оптического вида при необходимости покрыть лазурью. Для сквозных трещин, которые являются неподвижными, можно предпринять следующие меры: - Расширить трещину, освободить свободные частицы путем отстукивания и затем прочистить трещину с помощью стальной щетки. - Бока трещины обмести плоской кисточкой или обдуть сжатым воздухом, не содержащим масла. - Вдавить раствор с мелкозернистым песком (пример, готовый продукт с гидравлическим вяжущим веществом или из цемента класса прочности 32,5 N или 32,5R, кварцевой муки и распыления акриловой смолы) в углубление трещины и выровнять заподлицо с поверхностью бетона. - При необходимости покрыть поверхность тонким слоем замазки и натереть с помощью пеностекла.

Читать далее...

Свежеприготовленная бетонная смесь

При укладывании бетона при низкой температуре воздуха необходимо придерживаться минимальных температур бетонной смеси при бетонировании, смотри таблицу 3. Как правило, замораживание бетона возможно только тогда, когда его температура как минимум в течение 3 дней не опускалась ниже 10 °C или прочность бетона на сжатие составляет fсм ≥ 5 Н/мм2. (Устойчивость свежего бетона к замораживанию). Таблица 4: Требования к температуре бетона для бетонирования при низкой температуре Температура воздуха Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси во время укладки от +5 °С до -3 °С + 5 °С в целом +10 °C при содержании цемента < 240 кг/м или при использовании низкотермичного цемента или цемента с очень низкой теплотой гидратации ниже -3 °С +10 °C, сохранение температуры в течение минимум 3 дней. Свойства бетона 1. 1 Предел прочности на сжатие Как правило, прочность высокопрочного бетона на сжатие проверяется через 28 дней. В таблице 5 представлен обзор классов и коэффициенты прочности.

Читать далее...

Бетон для дорожных покрытий

При этом для покрытий строительного класса SV от I до III водоцементное отношение не превышает 0,45, а для покрытий от IV до VI класса - 0,50. Содержание цемента зависит от местных условий. Для покрытий строительного класса SV от I до III цемент должен составлять не менее 340 кг/м2 в уплотненном свежем бетоне. Рис. 1.

Методы оценки качества глин в растворах

определяется вяжущеводное отношение (Ц + Д)/B; г) глина вводится в раствор в виде заранее заготовленного глиняного молока определенного объемного веса и, следовательно, с определенным содержанием сухой глины в единице объема глиняного молока; д) смешивание (вручную) ведется таким образом, что сначала смешивается глиняное молоко и цемент (в течение 2-х минут), а затем в полученную массу вмешивается песок и, в случае надобности, добавляется дополнительное количество воды, причем смешивание производится еще в течение 3-х минут; наиболее желательным является введение всей потребной воды в глиняное молоко. До изготовления кубиков раствора необходимо произвести определение нормальной густоты как цементно-глиняного теста при принятых соотношениях цемента и сухой глины, так и исходных цемента н глины. Кроме того следует определить сроки схватывания цементно-глиняных масс при вышеуказанных дозировках цемента и отдельно сроки схватывания исходного цемента. Определение нормальной густоты н сроков схватывания производится теми же приемами, что и для портландцемента. Сроки схватывания цементно-глиняных масс должны быть не меньшими, чем для исходного цемента: ускорение сроков схватывания указывает на наличие нежелательных примесей в глине. При полном опробовании нового типа глины каждый замес должен быть рассчитан на изготовление 25 восьмерок (или 15 кубиков). По 5 восьмерок (или по 3 кубика) испытываются в срок 15 и 30 дней; 5 восьмерок (или 3 кубика) подвергаются в 24-дневном возрасте 6 циклам попеременного замораживания н оттаивания, а затем испытываются одновременно с вышеуказанными образцами, твердевшими в нормальных условиях.

Читать далее...

Общие условия практического применения глин

Общий цикл смешивания в растворомешалке «СМ-28» составлял для каждого замеса от 3,5 до 3 минут. При введении глины в неразмолотом виде она предварительно подвергалась замачиванию ее водой до получения теста. После суточного замачивания глина разводилась водой до консистенции молока, после чего она пропускалась через сетку и выдерживалась до получения ею консистенции густой сметаны или же применялась в виде молока. В первом случае глина вводилась в виде сравнительно жидкого теста в заранее перемешанную сухую смесь цемента с заполнителями, причем одновременно с глиной добавлялась вода. В случае применения глиняного молока таковое предварительно, разводилось всем количеством воды, потребным на замес, и поступало в мешалку для смешивания с предварительно перемешанной сухой массой цемента и заполнителя.

Растворы для плиток

Швы, заполненные цветным раствором и расшитые смотрятся очень красиво, если даже облицовка выполнена самым простым видом — вразбежку. При облицовке белыми плитками, когда выполняют уширенные швы с декоративной целью, заполнение швов производят растворами или мастиками с добавлением красителей: сажи, ультрамарина, охры, мумии, сурика и т. д. При облицовке черными или цветными плитками, когда необходимо создать белые швы, применяют растворы или пасты, приготовленные из мела, гипса, белого цемента и песка. Можно применять обычную масляно-меловую шпаклевку.

Экономические данные цементно-глиняных и цементно-известковых растворов

Основные экономические данные цементно-глиняных и цементно-известковых растворов Поскольку в среднем возможно считать, что примерно одинаковые дозировки цементно-глиняных и цементно-известковых растворов характеризуются практически близкими прочностями, то экономическая сторона дела проще всего может быть освещена сравнением стоимостей вполне подготовленных глиняного молока и известкового госта. На самом деле цементно-глиняные растворы при соответствующих дозировках дают немного более высокие прочности, но этим обстоятельством можно пренебречь. При оценке сравнительной стоимости растворов следует учесть, однако, что цементноглиняные растворы требуют большего времени на смешивание. Правда, принимаемое обычно время смешивания для цементно-известковых растворов слишком мало. Обычно это обстоятельство не замечается, так как испытания прочности раствора, выходящего из растворомешалки, почти никогда не производятся, и фактическое качество раствора остается неизвестным. Следует отметить, что когда недостаточное перемешивание смешанных растворов начинает уже мешать правильному их использованию (например, при штукатурных работах), то время смешивания часто значительно увеличивают.

Читать далее...

Самоуплотняющийся бетон

Как правило, по сравнению с вибрированным бетоном СУБ имеет значительно более высокое содержание мелкодисперсной взвеси. Традиционный состав бетонной смеси, в котором преобладает по возможности высокое содержание зернистого заполнителя и низкое содержание мелких частиц, не используется при приготовлении самоуплотняющегося бетона. Вместо этого мелкодисперсная взвесь (цемент + зернистый заполнитель с размером зерна < 0,125 мм + добавки для бетона), вода затворения и разжижитель СУБ образуют клей, в котором крупный зернистый заполнитель просто «плавает». Таблица 1: Содержание мелкодисперсной взвеси в самоуплотняющемся бетоне Тип СУБ Содержание мелкодисперсной взвеси Тип мелкодисперсной взвеси 550 - 600 Тип стабилизатора 350 - 500 Тип комбинирования в зависимости от стабилизатора Для функциональной способности СУБ решающее значение имеют два признака. С одной стороны подвижность бетонной смеси должна быть достаточно высокой, чтобы способствовать освобождению бетона от содержащегося в нем воздуха, создавать оптимальное сцепление между сталью и бетоном даже при высокой степени армирования и уменьшать опасность образования дефектов (например, скопление гравия).

Читать далее...

Проверка свойств цементно-глиняных растворов

практически в сухом воздухе. Помимо этого часть образцов хранилась в эксикаторах над водой при относительной влажности среды около 100%. Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы одинаковых дозировок дали в этих испытаниях весьма близкие величины изменений линейных размеров. Наибольшие изменения линейных размеров для цементно-известковых растворов не превышали 1,18 мм/пог. м, а для цементноглиняных растворов — 1,30 мм/пог.

Читать далее...