Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

при возможности дополнительной установки поперечных арматурных стержней, привариваемых к монтажным петлям, минимальная прочность бетона снижается

Марки цементно-глиняных растворов

Цементы перед употреблением должны быть проверены для установления нижеследующих стандартных показателей: а) сроков схватывания, б) равномерности изменения объема, в) марки цемента. Заполнители тяжелые. К тяжелым пескам естественного или искусственного происхождения предъявляются различные требования в зависимости от того, для раствора какой марки они предназначаются: 1) Предельная крупность песка в целях получения возможно более тонкого шва (при кирпичной кладке) должна быть для растворов любых марок не более 2,5 мм. При употреблении растворов для бутовой кладки или для другой кладки с толстыми швами предельную крупность заполнителя можно доводить до 5 мм и выше, учитывая, что прочность подобных кладок в сильной степени зависит от прочности раствора на сжатие. В этих случаях предельную крупность заполнителя следует назначать равной около 1/5 Д, где Д—средняя толщина швов бутовой кладки.

Кладка на цементно-глиняных растворах

2 можно сделать два основных вывода: а) Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки в данных испытаниях дали цементно-глиняные растворы. б) Диапазон колебании величины α X А показывает, что в данных экспериментах наблюдалось достаточно точное соответствие между прочностью кладки и прочностью раствора. Это указывает на то, что цементно-глиняные растворы по своим свойствам в кладке в общем действительно принадлежат к растворам того же типа, как и цементно - известковые растворы.

Читать далее...

Критерии качества тротуарной плитки

Это нормальное желание, тем более, когда стоит вопрос покупки строительных материалов – тротуарной плитки. Нам важно, чтобы она прослужила долго и не теряла первоначальный цвет в процессе эксплуатации. Недобросовестные производители, пользуясь некомпетентностью заказчиков, вместо положенного качественного продукта за большие деньги, могут подсунуть изделия, не отвечающие стандартам. Как определить и что необходимо знать при покупке тротуарной плитки, смотреть здесь? По каким критериям качества выбирать? Давайте разбираться вместе! Пять параметров, на которые нужно обратить внимание Прочность плитки. Это способность изделия выдержать определённые нагрузки. Она не должна ломаться, а показатели прочности от 40 Мпа и выше.

Читать далее...

Брусчатка и тротуарная плитка

заправочные станции – фирмы Аспэк, Воткинск Гэсстрой. Качество нашей продукции проверено не только временем, но и подтверждается регулярными испытаниями, проводимыми Центральной Строительной Лабораторией Спецстроя России. Прочность, морозостойкость, истираемость, водопоглощение существенно превосходят требования ГОСТа 17608-91. Наша продукция допущена к использованию на автозаправочных станциях, для которых проверяется искробезопасность, маслобензостойкость. Высокое качество достигается благодоря специальной рецептуре приготовления тяжёлого бетона, включающей в себя кроме привычного цемента мелкофракционный гранитный наполнитель, мытый песок, суперпластификаторы, модификаторы бетона и другие добавки.

Читать далее...

Свойства бетона

Высокопрочный бетон с классом экспозиции XF 3 может производиться как с использованием воздухововлекающих добавок, так и без них. Для класса экспозиции XF в Г ермании наряду с высокопрочным бетоном может использоваться ячеистый бетон. Требования к минимальному содержанию воздуха не отличаются от требований для бетона с обычной прочностью. В стандарте DIN 1045-2:2001 не разрешается использовать возможность, предусмотренную в других странах Европы и в действующей до сих пор директиве для высокопрочного бетона, заключающуюся в отказе от использования воздухововлекающих добавок при определении устойчивости к воздействию размораживающих солей путем проведения соответствующих испытаний также для класса экспозиции XF 4. 2.

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

Уже при достижении бетоном незначительной прочности можно отказаться от боковой опалубки, так как его деформация от собственной массы становится невозможной В противоположность этому поддоны или кружала можно удалить лишь после достижения бетоном прочности, обеспечивающей несущую способность изделия (нагрузку от собственной массы). Поэтому основной параметр при изготовлении монолитного бетона — его распалубочная прочность, рекомендуемые значения которой приведены в табл. Если невозможно в связи с большими затратами в каждом отдельном случае определить распалубочную прочность бетона путем испытаний, то инженеру-строителю надлежит ориентироваться на установленные минимальные сроки твердения, гарантирующие эту прочность. Для необычных технологических схем или конструкций рекомендуется устанавливать эту величину особо. Другим параметром служит требуемая для данной марки бетона прочность в возрасте 28 дней (Ria), свидетельствующая о способности выдерживать полную нагрузку, а для напряженного бетона—прочность при передаче на него напряжения Ru и прочность при предварительном напряжении Rv.

Читать далее...

Влияние состава бетонной смеси

Как видно из рис. 76, при данном времени тепловой обработки бетона достигается только определенная относительная прочность (по отношению к его прочности в возрасте 28 дней — Rwu) Если же требуется более высокая относительная прочность бетона, то следует применять смесь с пониженным значением В/Ц Однако это означает повышение содержания цемента, так как консистенция смеси для данной марки бетона не должна изменяться В результате не полностью используется способность цемента к твердению, так как конечная прочность в возрасте 28 дней должна быть выше требуемой для данной марки проектной прочности. Соотношения при продолжительности обработки 7 ч таковы, что при требуемой проектной прочности 31 МПа достигается отпускная прочность 15 МПа.

Формование и качество бетонных изделий

Распалубка значительно улучшается при использовании смазки (большей частью восковой эмульсии, наносимой тонким слоем). Однако при избытке смазки образуются пятна на поверхности изделий и снижается прочность бетона. Качество работ обусловливается также правильным установлением размеров бетонируемой секции и распределением рабочих швов, так как возможности опалубки (давление на опалубку) и рабочий процесс редко позволяют забетонировать крупную конструкцию за один прием.

Свежеприготовленная бетонная смесь

При укладывании бетона при низкой температуре воздуха необходимо придерживаться минимальных температур бетонной смеси при бетонировании, смотри таблицу 3. Как правило, замораживание бетона возможно только тогда, когда его температура как минимум в течение 3 дней не опускалась ниже 10 °C или прочность бетона на сжатие составляет fсм ≥ 5 Н/мм2. (Устойчивость свежего бетона к замораживанию). Таблица 4: Требования к температуре бетона для бетонирования при низкой температуре Температура воздуха Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси во время укладки от +5 °С до -3 °С + 5 °С в целом +10 °C при содержании цемента < 240 кг/м или при использовании низкотермичного цемента или цемента с очень низкой теплотой гидратации ниже -3 °С +10 °C, сохранение температуры в течение минимум 3 дней.

Читать далее...