Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

При расчете составляющих для несущих слоев из прокатного бетона можно прибегнуть к зарубежному опыту

Зернистые заполнители для обычного бетона

Максимальный размер зерен Максимальный размер зерен необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить безупречную подачу бетона и его укладку. Номинальный размер зерен не должен превышать 1/3 (а лучше 1/5) от минимального размера строительного элемента. При более узком армировании большая часть смеси должна быть меньше расстояния между армирующими элементами или расстояния между элементами дощатой опалубки. Гранулометрический состав Для уменьшения объема пор (пор отбитого ископаемого) заполнителя отдельные фракции зернового состава комбинируются в зерновые смеси. Состав зерновых смесей определяется кривой гранулометрического состава. На рисунке 1 показана кривая гранулометрического состава зернистой смеси с максимальным размером зерна 16 мм. Для наглядного отображения был выбран логарифмический масштаб для размера зерен.

Читать далее...

Особенности алкидных и акриловых грунтовок

Также существуют грунтовки (смотреть здесь) с функцией глубокого пропитывания. Адгезионные, помимо полимера, акрила и добавок имеют в своём составе мельчайшие частицы кварца, которые делают обработанную поверхность более шероховатой. Это хорошо подготавливает плоскость к «схватыванию» с клеем, цементным раствором, штукатуркой. Такой адгезивный состав чаще всего применяют, перед укладкой плитки на достаточно гладкую поверхность.

Качество глины как добавки к цементноглиняным растворам

При оценке полученных результатов следует руководствоваться нижеследующим: 1) Общее содержание сульфатов, сульфитов и сульфидов, считая на SO3, не должно превышать 1,0% (по весу сухой глины), причем содержание сульфидной серы (также в пересчете на S03) допускается не свыше 0,3%. 2) Содержание органических веществ допускается до 2,0% (из них гумуса, определяемого по методу Киопа, до 0,5%). 3) Содержание слюды не должно превышать 3% (прн применении глины для растворов марки 50). Механический анализ При отсутствии противопоказаний в отношении содержания вредных загрязнений, обнаруживаемых качественны или количественным анализами, производится механический анализ проб глины с целыо определения гранулометрического состава. Механический анализ может производиться либо упрощенный, либо же по методу Сабанина, но также в несколько сокращенном виде. 1) Упрощенный анализ проб может производиться нижеследующим образом: испытуемый образец глины высушивается при температуре 105—110° до постоянного веса, затем отвешивается с точностью до одного грамма навеска глины в 200 г, которая подвергается размачиванию в воде.

Читать далее...

Контроль бетона на строительной площадке

Показатели прочности на сжатие, получаемые при выдерживании ввоздушно-сухой среде, необходимо уменьшить на показатели, получаемые при контрольном хранении. В данном случае можно использовать приведенный в норме DIN 1045-2 коэффициент уменьшения для обычного бетона, составляющий 0,92 (для высокопрочного бетона 0,95). Если не оговорены другие условия, проведение испытаний прочности на сжатие проводится в возрасте 28 дней. Идентичность бетона устанавливается путем сравнения полученного показателя прочности на сжатие с так называемым «критерием приемки».

Читать далее...

Требования в соответствии с классами экспозиции

Требования в соответствии с классами экспозиции Для различных классов экспозиции устанавливаются различные требования к составу бетонной смеси. В таблицах 4 и 5 приведены предельные значения состава бетонной смеси, которые должен учитывать производитель на основании установленных классов экспозиции. В основном должны быть выполнены следующие требования: ◊ максимальное в/ц отношение (max w/z или max (w/z)eq) ◊ минимальное содержание цемента (min z) ◊ класс бетона по предельной прочности на сжатие (min fck) В отдельных случаях устанавливаются особые требования к исходным веществам, поверхности бетона или содержанию воздуха в свежей бетонной смеси. Так как с одной стороны нагрузка, вызванная водой, содержащейхлорид,включая размораживающие соли (XD), и с другой стороны, хлоридами, содержащимися в морской воде, почти одинакова, то и к составу бетонной смеси выдвигаются одинаковые требования. В отношении долговечности для отдельных классов экспозиции в определенных обстоятельствах необходимо обратить внимание на правила по использованию цемента. Более подробную информацию можно посмотреть в спецификации B 1 «Цемент и его производство». В соответствии с директивой Немецкого комитета по железобетону «Массивные сооружения из бетона» для массивных конструкций (минимальный размер конструкции > 80 см) действуют другие требования.

Читать далее...

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

Результаты проверочных работ на глинах, полученных со строительств При параллельном испытании цементно-известковых и цементно-глиняных растворов на глинах, полученных строительств (Монино, Софрино, Подсолнечная, Воронцово и Тушино), показатели временного сопротивления сжатию образцов растворов рабочей консистенции наиболее интересно с технико-экономической точки зрения было рассматривать в виде функции от расхода цемента на 1 м3 раствора. Так как в данном случае все растворы изготовлялись на одном и том же виде песка с предельной крупностью зерен в 2,5 мм и консистенция растворов была однообразной (глубина погружения конуса СтройЦНИЛа от 6 до 7 см), то полученные показатели прочности растворов, в состав которых входили различные добавки, являлись вполне сравнимыми между собой. Необходимо отметить, что наиболее просто оказалось относить выход раствора к единице объема взятого песка, так как при этих условиях все расчеты состава раствора значительно упрощались. Таким образом под выходом раствора мы подразумевали отношение объема полученного раствора к объему взятого песка (в сухом и рыхлом состоянии).

Тяжелый бетон для защиты от радиации

Заполнители (зернистые заполнители) должны соответствовать требованиям стандарта DIN 4226. Если производитель бетона получает тяжелый заполнитель (тяжелый зернистый заполнитель) от поставщика, не подлежащего контролю качества (подтверждению соответствия) согласно DIN 4226, то производитель должен предоставить свидетельство о составе и однородности бетонной смеси, а также в случае необходимости, анализ, проведенный компетентными лабораториями. Разрешено использовать тяжелые заполнители, удовлетворяющие следующим основным условиям: - должны быть обеспечены необходимый гранулометрический состав, плотность зерен, содержание кристаллизационной воды и химический состав, - свойства заполнителей (зернистых заполнителей) не должны оказывать отрицательного влияния на прочность и плотность бетона, - износ, обусловленный хранением заполнителей (зернистых заполнителей), а также смешиванием и укладкой бетонной смеси, должен быть незначительным, - структура поверхности компонентов заполнителя (зернистого заполнителя) не должна снижать сцепление в строительном растворе, и соответственно, бетоне, - заполнитель (зернистый заполнитель) не должен содержать компонентов, отрицательно влияющих на бетон и разрушающих стальную арматуру, - минимальный предел прочности на сжатие должен составлять 80 Н/мм2 (опытные данные). Можно использовать установленные нормой или разрешенные добавки.

Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок

В случае превышения установленного объема загрузки заметно ухудшается гомогенизация, в то же время и незначительный объем не улучшает эффективности перемешивания. В производстве бетона получили развитие два основных типа смесителей:принудительного действия и свободного перемешивания. В смесителе принудительного действия составляющие бетона интенсивно перемешиваются перемешивающими устройствами, что очень быстро ведет к хорошей гомогенизации смеси. В качестве перемешивающих устройств в новейших смесителях (например, MR500) служат «звездообразные» мешалки с лопастями-сбрасывателями.

Читать далее...

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Составитель технических требований должен учитывать следующее: - использование свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона - условия выдерживания - размеры конструкции (например, выделение тепла) - воздействие окружающей среды, которым подвергается конструкция (например, классы выдержки) - в случае необходимости все требования к зернистому заполнителю, расположенному на поверхности строительного элемента, или к обрабатываемой поверхности бетонной конструкции - в случае необходимости все требования, выдвигаемые в зависимости от защитного слоя или минимального размера поперечного профиля, например, номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя - в случае необходимости все ограничения в использовании исходных веществ с общей установленной пригодностью, например, на основании классов экспозиции. Ограничения в использовании исходных веществ составитель технических требований должен указывать только в том случае, если они не следуют непосредственно из остальных данных по техническим требованиям (например, из классов экспозиции) или косвенно представлены в них - в случае необходимости целесообразность использования фиброволокна. Бетон должен быть определен как бетон заданного качества или бетон заданного состава. Основанием для проектирования или установления состава бетонной смеси являются результаты первичных испытаний или знания, накопленные из многолетнего опыта работы с аналогичным бетоном. При определении технических требований к бетону заданного состава составитель несет ответственность за соответствие этих требований норме и получение необходимых эксплуатационных свойств бетона, как в свежем, так и в затвердевшем виде, при определенном составе смеси. При использовании бетона заданного качества данные задачи берет на себя производитель. При использовании стандартного бетона данную ответственность несут институты стандартов.

Читать далее...