Подготовка бетонной смеси
Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Подготовка бетонной смеси

Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках

При вертикальной подаче бетона вверх труба должна быть расположена по возможности вертикально. Она должна быть хорошо закреплена на основании (сооружение, леса или др. ), так как вес восходящей трубы в целом не может восприниматься горизонтальной частью трубопровода в точке пересечения с ее основанием. При подаче на большую высоту (высота трехэтажного здания) нагнетающий трубопровод должен иметь заслонку, защищающую от обратного стекания бетонной смеси во время перерывов в работе насоса. Если это не возможно, то насос должен располагаться от нагнетательного трубопровода на максимальном расстоянии, чтобы давлению столба бетонной смеси противостояло по возможности большое трение в горизонтальной части трубопровода. Установка заслонки имеет и другие преимущества, проявляющиеся в том, что при закупоривании переходника на насосе трубу можно свободно открыть и прочистить. При транспортировке вниз столб бетонной смеси в транспортирующей трубе не должен разрываться, иначе в самотечной трубе или в отводах могут образоваться воздушные прослойки.

Читать далее...

Способы уплотнения, консистенция бетонной смеси

Поэтому здесь будет рассмотрено только виброуплотнение. Виброуплотнение бетонной смеси Ранее было кратко описано развитие технологии уплотнения бетонной смеси от трамбования и литья до виброуплотнения. Последний способ применялся в отдельных случаях уже с 1911 г при строительстве бетонных дорожных покрытий, однако решающий толчок был получен с 1926 г после того, как его применим в строительстве из железобетона Основанием послужили выводы Деньо о том, что подвижность бетонной смеси можно улучшить путем погружения в нее возбудителя колебаний. Этот способ позволяет перерабатывать жесткие и крупнозернистые смеси и обеспечивает высокую прочность бетона. На основании многочисленных исследований были разработаны вибраторы и методы виброуплотнения, хотя теоретические аспекты состояния свежеуложенной бетонной смеси и виброуплотнения до сих пор недостаточно ясны.

Читать далее...

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

В этом случае к тепловой обработке предъявляются особые требования. Факторы, влияющие на нарастание прочности На нарастание прочности бетона в значительной степени влияют вид и марка цемента, состав бетонной смеси и температура. Кроме того, твердение бетона на начальной стадии можно замедлить или ускорить добавками.

Читать далее...

Добавки к бетону

Они используются в бетонных и строительных смесях, обрабатываемых в зонах главного контакта, и произведенных из цемента с пониженным содержанием хроматов, для того, чтобы уменьшить возникновение кожной аллергии. Добавки, способствующие переработке промывочной воды (RH) обеспечивают повторное использование промывочной воды, образуемой в результате чистки передвигающихся бетоносмесителей, в то время как они блокируют гидратацию цемента. Пенообразующие добавки (SB) предназначены для производства пенобетона или бетона с цементным клеем, образующим поры путем усиленного воздухововлечения. Добавки, уменьшающие седиментацию (SR) снижают оседание компонентов бетонной смеси в свежем бетоне, например, в самоуплотняющейся смеси. 1. 2 Пригодность для бетона Для бетона, железобетона и предварительно напряженного бетона в соответствии с DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 могут использоваться только установленные стандартом добавки или добавки, имеющие действующий допуск, выданный органом строительного надзора, или европейский технический допуск. Это гарантирует, что вещества имеют необходимые свойства, не оказывают негативного влияния на антикоррозионные свойства залитой в бетон стали или арматурные элементы для предварительного напряжения и при комбинации нескольких добавок не оказывают, например, отрицательного влияния на равномерность изменения и на схватывание смеси.

Контроль бетона на строительной площадке

Это может быть как лаборатория на фирме, так и сторонняя лаборатория, проводящая контроль на основе договорных отношений. 1. 5 Испытание прочности бетона на сжатие при использовании бетона заданного качества В соответствии с новыми нормами в рамках контроля, проводимого производителем бетона (завод товарного бетона) и строительной фирмой, действуют новые термины и измененные принципы. Производитель товарного бетона в рамках проводимого им контроля подтверждает «соответствие» своей продукции необходимым показателям прочности. Строительная фирма проверяет «идентичность» поставляемой бетонной смеси с этой «соответствующей» основной совокупностью (проверка на идентичность или контрольное испытание). Для каждого обрабатываемого бетона класса контроля 2 и 2 на строительной площадке должны быть отобраны как минимум три пробы, а именно: - для бетона класса контроля 2 соответственно для участка площадью макс. 300 м или каждый третий день бетонирования - для бетона класса контроля 3 соответственно для участка площадью макс.

Читать далее...

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Эту информацию производитель должен предоставить по запросу перед поставкой бетона в соответствующей форме. Следующая информация должна быть предоставлена по запросу при заказе бетона заданного качества: - вид и класс прочности цемента, вид зернистого заполнителя - вид присадок, вид и содержание добавок или фиброволокна, если они используются - конечное значение водоцементного отношения - результаты соответствующих предшествующих испытаний бетона, например, производственного или первичного контроля - набор прочности - происхождение исходных веществ - для жидкого бетона класс консистенции или предельное значение консистенции пред подачей разжижителя Эта информация может быть представлена в ассортиментном перечне производителя, в котором указаны классы прочности, классы консистенции, навески и другие данные. Таблица 1: Набор прочности бетона при температуре 20 °C (2/28 дней) Набор прочности Оценка набора прочности f см,2 / f см,28 Быстро ≥ 0,5 Средне ≥ 0,3 - < 0,5 Медленно ≥ 0,15 - < 0,3 Очень медленно < 0,15 Для определения продолжительности выдержки набор прочности бетона может указываться либо с помощью значений в соответствии с таблицей 1, либо с помощью кривой набора прочности при 20 °C в период между 2 и 28 днями. Соотношение прочности для обозначения набора прочности представляет собой отношение среднего предела прочности на сжатие после 2 дней (Гсм,2) к среднему пределу прочности на сжатие после 28 дней (Гсм,28), полученные при первичном испытании или на основании известного свойства бетона с похожим составом смеси. Если предел прочности на сжатие определяется позже, чем через 28 дней, то для определения времени выдерживания бетонной смеси необходимо - определить оценочное значение соотношения прочности в соответствии с таблицей 1 из отношения среднего предела прочности на сжатие после 2 дней (Гсм,2) к среднему пределу прочности на сжатие в момент определения, или - указать кривую набора прочности при температуре 20 °C в период между 2 днями и моментом определения предела прочности Как правило, таким образом получаются более продолжительные циклы выдерживания бетона.

Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон

Перед наполнением бетоносмеситель необходимо освободить от оставшейся промывочной воды. О времени бетонирования завод товарного бетона необходимо проинформировать как минимум за два дня до начала работ, чтобы приготовить исходные вещества, приборы и оборудование. 3. 2 Укладка При укладке высокопрочный бетон проявляет нетипичные свойства. Поэтому на стройке - укладкой смеси должны руководить работники (начальник строительного участка, бригадир), имевшие опыт работы по укладке бетона марки > C 30/37 и - перед каждым этапом бетонирования необходимо проводить инструктаж работников строительного участка (данные необходимо документировать). Целесообразной, и, как правило, необходимой, является проверка на практике свойств бетона в отношении пригодности к перекачке и удобоукладываемости, проводимая персоналом строительной площадки на предусмотренном для этого оборудовании. В частности, необходимо согласовать обработку поверхности плоских строительных деталей (затирка поверхности, создание уклона, профилирование и т.