Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Металлопрокат используется повсеместно во многих отраслых промышленности, приобретение его не составляет труда

Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки

1 1 3,3 2,5 В действительности механический анализ глины может показать в ней наличие различного количества глинистых частиц и песка (больших 0,15 мм). В песке же могут быть в заметном количестве глинистые частицы, определяемые по методу набухания. Поэтому, при переходе к полевому составу раствора приходится учитывать наличие вышеупомянутых фракции как в глине, так и в песке путем соответствующего увеличения или уменьшения количеств вводимой наличной глины или песка. Большею частью содержание песка (зерен свыше 0,15 мм) в глине невелико (около 2—5%) и может не учитываться, но иногда составляет 5—25%, почему и приходится его учитывать путем соответствующего увеличения дозировки такой глины. Равным образом при наличии глинистых-частиц в песке свыше 2—3% следует соответственно уменьшать количество вводимого глиняного молока. Растворы марок 8 и 15 кг/см2 В целях упрощения цементно-глиняные растворы марок 8, и 15 кг/см2 могут не подбираться, а назначаться в соответствии с нижеприведенными данными.

Бетон для дорожных покрытий

Выбираемая консистенция для укладки зависит от встроенных устройств, температуры и уклона поверхности дороги. При уклоне свыше 3 % необходимо предпринимать специальные меры. Такими мерами могут быть: - регулировка состава бетонной смеси посредством уменьшения добавляемого количества разжижителя; - добавление крупнозернистых фракций в состав зернистого заполнителя; - повышение доли раздробленного зернистого заполнителя. Консистенция Консистенция бетонной смеси должна регулироваться под устройства для укладки и уплотнения, погодные условия, а также время транспортировки и обработки. Отклонения от консистенции отрицательно сказываются на ровности дорожного покрытия.

Читать далее...

Система "умный дом" для коттеджа

В России применение данной системы массового потребления пока невозможно в связи с ценовой политикой. Так, для коттеджных зданий общая стоимость установки составляет порядка двух миллионов рублей, а это далеко не каждому россиянину по карману. Однако, по прогнозам аналитиков, установка данной системы будет постепенно снижаться в цене, а разработка технологий для применения в многоквартирных домах позволит ввести в использование наиболее необходимые компоненты. Кроме того, затраты на установку системы умный дом вполне оправдываются с течением времени, ведь система позволяет значительно сократить потребление энергоресурсов и отопления (около 30%).

Читать далее...

Самоуплотняющийся бетон

При этом измеряется время, необходимое для вытекания бетонной смеси из v-образной воронки равномерной струей (рис. 2). Для обычного самоуплотняющегося бетона это время составляет от 5 до 20 с. Рис. 1:Определение показателя растекаемости smb 2.

Читать далее...

Тяжелый бетон для защиты от радиации

При укладке бетонной смеси слоями толщина слоя должна составлять 25 см. При производстве строительных элементов с различными размерами, прокладкой трубопроводов или пазами используется метод бетонирования раздельной укладки составляющих. В отношении материала и используемых технологий действуют общие правила по бетонированию методом раздельной укладки составляющих (уложенный заполнитель (зернистый заполнитель) > 32 мм, заполнитель (зернистый заполнитель) строительной смеси < 4 мм). При укладке заполнителей (зернистых заполнителей) с различной плотностью, например, стальной лом вместе с другими материалами подходит пудлингование, при котором в уложенную слоями строительную смесь уплотняется компоненты тяжелого заполнителя (компоненты тяжелого зернистого заполнителя). Согласно DIN 4235 при использовании глубинного вибратора следует выбирать преимущественно вибраторы с высокой центробежной силой. Затраты на уплотнение тяжелого бетона повышаются.

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

Настоящий этап работы являлся также необходимым для общей проверки составленной нами инструкции по оценке качества глин и по подбору состава цементно-глиняных растворов. Результаты проверочных работ на глинах, полученных со строительств При параллельном испытании цементно-известковых и цементно-глиняных растворов на глинах, полученных строительств (Монино, Софрино, Подсолнечная, Воронцово и Тушино), показатели временного сопротивления сжатию образцов растворов рабочей консистенции наиболее интересно с технико-экономической точки зрения было рассматривать в виде функции от расхода цемента на 1 м3 раствора. Так как в данном случае все растворы изготовлялись на одном и том же виде песка с предельной крупностью зерен в 2,5 мм и консистенция растворов была однообразной (глубина погружения конуса СтройЦНИЛа от 6 до 7 см), то полученные показатели прочности растворов, в состав которых входили различные добавки, являлись вполне сравнимыми между собой. Необходимо отметить, что наиболее просто оказалось относить выход раствора к единице объема взятого песка, так как при этих условиях все расчеты состава раствора значительно упрощались. Таким образом под выходом раствора мы подразумевали отношение объема полученного раствора к объему взятого песка (в сухом и рыхлом состоянии). Специально поставленными опытами было уже ранее выяснено, что выход раствора из единицы объема песка колебался сравнительно незначительно и это существенно облегчало всякого рода ориентировочные подсчеты по расходу компонентов растворов различного состава на единицу объема раствора.

Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон

3 Зернистый заполнитель Для высокопрочного бетона характерно уменьшение разницы между прочностью зернистого заполнителя и цементного камня, поэтому в нем по сравнению с обычным бетоном повышается влияние зернистых заполнителей на прочностные характеристики и деформацию. Для получения предела прочности на сжатие, превышающего 100 Н/мм2, необходимо использовать дробленый зернистый заполнитель. Имеется положительный опыт применения базальта, диабаза и мелафира. Кривая гранулометрического состава должна проходить в зоне кривых A и B, причем для фракции зернового состава < 2 мм - ближе к кривой B, а для фракции зернового состава > 2 мм - ближе к кривой A. При этом содержание мелкодисперсной взвеси в зернистом заполнителе должно быть низким. По причине отсутствия продолжительного опыта в стандарте [2] определено использование зернистого заполнителя в отношении щелочных реакций. 2.

Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок

В качестве перемешивающих устройств в новейших смесителях (например, MR500) служат «звездообразные» мешалки с лопастями-сбрасывателями. При свободном перемешивании смесь циркулирует во вращающемся смесительном барабане. В целом отмечается, что принудительное перемешивание благодаря интенсивной и лучшей подготовке смеси при одинаковом составе и одинаковой продолжительности nepeмешивания дает бетон более высокой прочности и равномерного качества, чем свободное перемешивание. На процессы смешивания благоприятно влияет правильная последовательность подачи компонентов, при которой производится их предварительное перемешивание. Увеличивая продолжительность смешивания, можно кроме хорошей гомогенизации добиться также улучшения условий взаимодействия цемента с водой и тем самым повышения прочности и соответст венно экономии цемента Продотжи тельность смешивания при принуди тельном перемешивании исходя из качества бетона и экономии матери ала должна быть нескотько больше 1 мин лучше 1 5—2 мин Кроче того, она зависит от объема и типа смесителя и в значительной мере от консистенции бетонной смеси При сухом смешивании компонентов в ботыпих смеситечях минимачьное время перемешивания составляет свыше 3—4 мин 2 4 3 Специальные методы смешивания Наряду с обычным процессом смешивания иногда используются также специальные методы смешивания из которых описаны наиболее существенные.

Читать далее...

Прокатный бетон для дорожных покрытий

На несущих слоях из прокатного бетона после уплотнения еще в свежеприготовленной строительной смеси вдавливаются или позднее надрезаются зарубки (напр. , ручным катком с режущей кромкой резца). Расстояние между зарубками на несущих слоях не должно превышать 3 м. Для предотвращения так называемых пакетных трещин минимальная толщина зарубки должна составлять 35-40 % от толщины укладки, причем необходимо следить за действительным открытием зарубок. Открытию зарубок может способствовать движение нагруженного грузовика по слою, уложенному, как минимум, 3 дня назад, или кратковременное приложение нагрузки на зарубку тяжелым виброкатком.