Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Эти испытания коснулись упрощенных приемов оценки прочности цементно-глиняных растворов и отчасти оценки их механических свойств в шве

Экономические данные цементно-глиняных и цементно-известковых растворов

При оценке сравнительной стоимости растворов следует учесть, однако, что цементноглиняные растворы требуют большего времени на смешивание. Правда, принимаемое обычно время смешивания для цементно-известковых растворов слишком мало. Обычно это обстоятельство не замечается, так как испытания прочности раствора, выходящего из растворомешалки, почти никогда не производятся, и фактическое качество раствора остается неизвестным. Следует отметить, что когда недостаточное перемешивание смешанных растворов начинает уже мешать правильному их использованию (например, при штукатурных работах), то время смешивания часто значительно увеличивают. Это является косвенным подтверждением того факта, что обычно цементно-известковые растворы смешиваются далеко недостаточно, но в силу отсутствия контроля это остается незамеченным. Так как для качества цементно-глиняных растворов тщательность смешивания играет гораздо большую роль, чем для цементно-известковых, то все же при сравнении это обстоятельство следует учесть.

Читать далее...

Упрощенные методы испытания цементно-глиняных растворов

Для этой цели нами были предприняты систематические опыты с растворами различных типов, начиная от чисто - цементных и кончая растворами со значительным содержанием добавок в виде извести или глины, изготовленных на песке или на шлаке. При этом укладка, растворов производилась как на сухой кирпич, так и на смоченный. Необходимо отметить нижеследующее любопытное явление которое имело (место при этих испытаниях. Весьма прочные цементные растворы (состава 1 цем. : 2,0 песок — 1 цем.

Зернистые заполнители для обычного бетона

Мелкие фракции Мелкими фракциями называются фракции зернистого заполнителя, проходящие через сито с ячейками размером 0,063 мм. В целом они являются безвредными, если их массовая доля в мелкозернистом заполнителе не превышает 3 %. Если мелкие фракции имеют больший размер, то их безвредность в зернистом заполнителе определяется путем испытаний на определение показателя эквивалента песка (SE) или испытания с применением метиленового синего (MB). Если до сих пор использование зернистого заполнителя не вызывало затруднений, то подтверждение безвредности мелких фракций не требуется. В таблице 3 представлены фракции мелких частиц в зернистом заполнителе в соответствии с указанными категориями f. Таблица 3: Категории для определения максимального содержания мелких Зернистый заполнитель Подрешетный продукт сита с ячейками размером 0,063 мм [%от массы] Категория f Крупный зернистый заполнитель ≤ 1,5 ≤ 4 > 4 Требования отсутствуют f 1,5 f 4 f задано f NR Комбинированный природный зернистый заполнитель 0/8 мм ≤ 3 ≤ 10 ≤ 16 > 16 Требования отсутствуют f 3 f 10 f 16 f задано f NR Зернистая смесь ≤ 3 ≤ 11 > 11 Требования отсутствуют f 3 f 11 f задано f NR Мелкозернистый заполнитель (песок) ≤ 3 ≤ 10 ≤ 16 ≤ 22 > 22 Требования отсутствуют f 3 f 10 f 16 f 22 f задано f NR Пылевидные наполнители (каменная мука) В соответствии с DIN EN 12620 пылевидным наполнителем является каменная мука, произведенная из зернистых заполнителей.

Марки цементно-глиняных растворов

5 мм. По отношению к песку должны быть установлены испытанием нижеследующие показатели: а) гранулометрический состав песка и, в частности, предельная крупность его; 6) содержание в нем пылевидных и особенно глинистых частиц; в) степень загрязненности песка органическими примесями, устанавливаемая колориметрической пробой. Испытания песка должны производиться методами, указанными в ОСТ 3518. Заполнители легкие. К легким заполнителям естественного или искусственного происхождения предъявляются те же требования, что и для случаев применения их в обычных смешанных (цементно-известковых) растворах.

Читать далее...

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Кроме этого бетон должен контролироваться и сертифицироваться аккредитованной лабораторией, контролирующиморганоми сертификационной лабораторией. Название организации должно быть указано в ТТН. Если институт по проведению испытаний, инспекционного контроля и сертификации принадлежит Федеральному объединению по контролю за товарным бетоном, то в ТТН стоит маркировка. Испытания бетонной смеси на строительной площадке должны проводиться в зависимости от класса контроля в соответствии с DIN 1045-3. При этом следует различать бетон заданного качества и бетон заданного состава.

Свежеприготовленная бетонная смесь

В последнем случае получается слишком маленький расплыв бетонной смеси. Проведение испытания: - Установите виброплощадку на ровную, горизонтальную, твердую поверхность (песчаная подушка) - Проверьте ее работоспособность - Слегка увлажните очищенный стол и форму - Установите форму на середину стола и выровняйте ее - С помощью лопатки заполните форму бетонной смесью в два слоя одинаковой высоты - С помощью штока выровняйте каждый слой 10-ю легкими толчками - Снимите выступающую часть бетонной смеси, не уплотняя ее, вровень с краями формы - Очистите свободную часть стола от бетонной смеси - Медленно поднимите форму в вертикальном направлении - Зафиксируйте установочную раму на подножке - Плавно поднимите стол за ручку до упора 15 раз и дайте ему свободно опустится. Время, затраченное на каждую операцию, должно составлять > 2 и < 5 с - Измерьте диаметр d1 и d2 бетонной лепешки параллельно к краям стола с округлением до 1 см - Определите расплыв бетонной смеси: (d1 + d2) : 2 с округлением до 1 см Например: Измерено:d1 = 40 см и d2 = 48 см Среднее значение:(46 см + 48 см) : 2 = 47 см Определение класса консистенции в соответствии с таблицей 2: F3 - мягкая 6. 2 Определение степени уплотнения в соответствии с DIN EN 12350-4 (рис.

Читать далее...

Контроль бетона на строительной площадке

При этом необходимо придерживаться приведенного в данной норме номинального размера. Результаты испытаний на сжатие образцов с длиной ребра, отличной от 150 мм, могут быть определены с помощью коэффициента перерасчета. Если вместо кубиков с ребром 150 мм используются кубики с ребром 100 мм, то в соответствии с DIN 1045-2, для определения результатов испытания на сжатие можно провести уменьшение на коэффициент перерасчета, равный 0,97. Хранение образцов до проведения испытания осуществляется в камере влажности или под водой (контрольное хранение). В качестве альтернативы образцы для испытаний в возрасте 7 дней можно вынимать из емкости с водой или из камеры влажности и хранить до проведения испытаний в помещении при отсутствии сквозняков и температуре воздуха 15 - 22 °C (так называемое выдерживание бетона в воздушно-сухой среде).

Читать далее...