Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Если его не использовать, то при застывании в бетоне могут образовываться каверны разного размера

Трещины в бетоне, спецификация цемента

Временная зависимость кривых разделена на 5 стадий: Стадия I (от 0 до 2 часов) Начальная стадия без повышения температуры (период покоя) Стадия II (от 2 до 6 часов) Повышение температуры вследствие гидратации, измеримое напряжение отсутствует, так как в еще пластичном бетоне тепловые расширения преобразуются в относительное сжатие. В конце этой стадии температура обозначается как «первая температура при нулевом напряжении» T01. Стадия III (от 6 до 9 часов) Дальнейшее нагревание бетона, прочность бетона увеличивается и образуется сжимающее напряжение, частично снижающееся за счет релаксации. Стадия III заканчивается при достижении максимальной температуры Tmax. Стадия IV (от 9 до 11 часов) Преобладает теплоотдача: температура бетона и сжимающее напряжение в бетоне снижаются, часть сжимающегося напряжения уменьшается за счет релаксации.

Читать далее...

Контроль бетона на строительной площадке

Вид, требования и количество испытаний для всех классов контроля основываются на критериях соответствия согласно DIN EN 206-1/DIN 1045-2, действующих для бетона заданного качества на заводе по производству транспортного бетона. Кроме этого независимо от класса контроля для проверки свойств бетона фирма-исполнитель должна привлекать аккредитованную испытательную лабораторию. Это может быть как лаборатория на фирме, так и сторонняя лаборатория, проводящая контроль на основе договорных отношений. 1. 5 Испытание прочности бетона на сжатие при использовании бетона заданного качества В соответствии с новыми нормами в рамках контроля, проводимого производителем бетона (завод товарного бетона) и строительной фирмой, действуют новые термины и измененные принципы. Производитель товарного бетона в рамках проводимого им контроля подтверждает «соответствие» своей продукции необходимым показателям прочности.

Набивные дорожки

Кроме указанных для крепления полистирольных плиток можно применять мастики КН-2, РБ-2 и «Биски». Набивные дорожки как элемент благоустройства Набивные дорожки - весьма распространенный элемент благоустройства, появившийся в строительстве примерно в то время, когда еще вместо бетонной тротуарной плитки применялись торцевые деревянные плахи. Их традиционно устраивают в садах, скверах и парках. По сравнению с тротуарной плиткой они существенно дешевле и не требуют высокой квалификации дорожных рабочих. Основной элемент набивной дорожки - гранитный отсев по ГОСТ 25607-94 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.

Читать далее...

Свойства бетона

Рис. 2 Достигаемая прочность легкого бетона на сжатие в зависимости от плотности 4. Применение Высокопрочный бетон может применяться в следующих областях: • строительные элементы, подвергаемые сжатию без отсутствия большой внецентричности, например, испытывающие большие нагрузки стойки, стены, • строительные элементы, нагруженные изгибом, возможно предварительно напряженные, с узким поперечным сечением и / или большим, расстоянием между опорами, например, мостовые балки, • строительные элементы, подвергаемые высокой механической, химической нагрузкой и воздействием окружающей среды, например, промышленный пол, поверхности проезжей части, подвергаемые высокой нагрузке, строительные элементы при очень сильном химическом воздействии, градирни, морские сооружения, • составные конструкции, например, стойки, облицованные стальным профилем, комбинированные плиты перекрытия, комбинированные балки, • специальные конструкции, например, резервуары, • ремонт проезжей части с небольшим сроком закрытия движения, например, автобаны или аэродром с закрытие от 6 до 10 часов, • уменьшение сроков распалубки в строительстве высотных зданий и подземных сооружений. 5. Специальное производство 5. 1 Высокопрочный бетон с волокнистым заполнителем Тонкие слои уплотнения и износа могут изготавливаться из высокопрочного, армированного волокнами бетона с заполнителем из мелких фракций или раствора с мелкозернистым песком. Благодаря стальным волокнам, занимающим ок.

Читать далее...

Укладка дорожных бетонных покрытий

Бетон с обнаженным заполнителем - верхний бетон, при производстве которого раствор верхней поверхности целенаправленно удаляется влажным или сухим способом. Бетонные покрытия из бетона с разжижителем могут изготавливаться из быстротвердеющего или мягкого дорожного бетона. Разжижитель добавляется в исходный бетон на стройплощадке. 2. Определение параметров Строительство дорожных покрытий из бетона осуществляется в соответствии с нормами ZTV Beton-StB.

Читать далее...

Влияние состава бетонной смеси

Ориентировочные значения экономически выгодного режима пропаривания бетона на портландцементе для достижения относительной прочности на сжатие в зависимости от значений В/Ц Водоцементное отношение В/Ц Прочность, % от Rw24 Rw24 Rw28 >0*6 60—65 85—95 0,4—0,6 65—70 95—105 <0,4 70—85 100—110 Возможно дополнительное ускорение процесса при прочих равных условиях путем добавки ускорителей твердения бетона. При этом в случае производства армированного бетона допускается применение лишь тех добавок, которые не вызывают коррозию металла. Ускорители твердения особенно эффективны при коротком режиме тепловой обработки, низкой марке бетона и цемента и низкой температуре прогрева. Тепловая обработка должна длиться только до достижения приведенных в табл. 1 значений относительной прочности, так как дальнейшая обработка не дает существенного увеличения прочности и поэтому не экономичная. Из таблицы видно также, что большие потери прочности по сравнению с нормальным твердением происходят прежде всего в том случае, если бетонная смесь имела высокое значение В/Д; при низких же их значениях можно даже получить выигрыш в прочности.

Читать далее...

Дорожные покрытия

Состав строительной смеси необходимо оптимизировать так, чтобы достигалась достаточная морозоустойчивость, а также высокое сопротивление эрозии и износу. Увеличение содержания вяжущего вещества улучшает оба выше упомянутых качества, но за счет «составляющих окружающей среды». Предел прочности на сжатие установленного гидравлически связанного несущего слоя покрытия в среднем должен составлять не менее 8 Н/мм2. Гидравлически связанный несущий слой покрытия укладывается обычными бетоноотделочными машинами и не требует больших затрат. Перед запуском движения транспорта необходимо выждать лишь короткое время.

Читать далее...

Бетонные заводы

Из-за нарушения геометрии сборных элементов строительных конструкций работы по монтажу перевезенного на новую площадку инвентарного завода оказываются трудоемкими. Этими обстоятельствами можно объяснить то, что подавляющее большинство смонтированных инвентарных заводов работает как стационарное в районе закончившегося строительства, обслуживая новые строительные объекты при увеличенных радиусах доставки бетонной смеси. Поэтому правильнее проектировать инвентарные заводы в расчете на длительную эксплуатацию на одном месте и предусматривать возможность соответствующей модернизации и ремонта технологического оборудования, как на обычном стационарном предприятии. Блочно-модульная система инвентарных бетонных заводов обеспечивает быстроту монтажных и пуско-наладочных работ, резко сокращая сроки ввода. Исходя из этого современная тенденция проектирования состоит в распространении блочно-модульного принципа не только на бетонный завод, но и на все бетонное хозяйство, включая компрессорную, механические мастерские, конструкции подштабельных галерей и пр. Нередко выбор технических решений по размещению и компоновке бетонных заводов определяется не столько инженерными соображениями, как ограничениями организационного или административного характера.

Читать далее...

Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона

Чтобы избежать значительных ошибок, нужно систематически наблюдать за содержанием воды и при колебаниях влажности несколько раз в день корректировать постоянное значение. В последние годы во многих странах ведутся работы над усовершенствованием автоматических дозаторов воды, которые должны регулировать подачу воды при каждом замесе в зависимости от конкретного содержания влаги в заполнителях. Автоматические дозаторы производят измерения влажности заполнителя либо вблизи люка бункера (непосредственное измерение влажности), либо в смесителе. В последнем случае такие дозаторы используют в качестве выходного параметра показатели свежеприготовленного бетона. В первом случае непосредственно определяется (на небольшой вычислительной машине) и соответственно дозируется требующееся недостающее количество воды, во втором — свежеприготовленный бетон.

Читать далее...