ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Эмпирические данные по составу смеси из спецификации
Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона
Поэтому объемное дозирование по сравнению с весовым используется крайне редко. Рис. 2. Соотношение между содержанием влаги и объемной насыпной массой заполнителя различного гранулометрического состава На очередность дозирования составляющих наряду с видом применяемой техники дозирования существенно влияет выбор технологии бетона. Следует стремиться к тому, чтобы: предварительное перемешивание заполнителя различных фракций осуществлялось уже во время транспортирования к смесителю; по возможности предотвратить пыление цемента; предотвратить комкование цемента при затворении водой и благодаря своевременной подаче цемента и воды получить однородное цементное тесто. На практике эти требования могут быть выполнены, если заполнитель и цемент дозируют одновременно и затем через короткое время смешивают с водой. Однако в реальных условиях к моменту подачи цемента часть заполнителя уже отдозирована.
Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон
В большинстве случаев проектирование высокопрочного бетона осуществляется на основании уже созданных бетонных смесей. В таблице 3 представлены составы бетонных смесей с различными классами прочности, дающими представление об исходных данных для предварительных исследований или первичных испытаний. В зависимости от исходных веществ в значительной степени меняется состав бетонной смеси. Рис.
Клинкерное покрытие
Во избежание такой проблемы в процессе строительных работ следует использовать одну и ту же смесь строительных материалов для постели и заполнения швов. Коэффициент текучести материалов устройства постели для зон движения транспортных средств, относящихся к категориям строительства III и IV, должен составлять не менее 35. В результате это означает, что для таких зон движения транспортных средств больше нельзя использовать такие материалы устройства постели, которые ранее определялись как “нераздробленный материал”. Зерна дробленого щебня для постели должны обладать следующими свойствами: • Равномерное смешивание для избегания перемещения зерен; • Хорошая способность к уплотнению для компенсации допусков на толщину клинкерной брусчатки; • Достаточная водопроницаемость даже в уплотненном состоянии благодаря соответствующему распределению гранулометрического состава; • Достаточная прочность (например, как у щебня из диабаза, базальта); • Достаточная стабильность просачивания по отношению к основанию и материалу швов. Минеральные вещества со скрытыми гидравлическими свойствами следует использовать только при наличии достаточного положительного опыта работы, в частности, в течение более длительного промежутка времени с сопоставимыми нагрузками.
Производство и технологический процесс бетона в строительстве
Следовательно, никаких ошибок и недочетов в документах уже просто не может быть. Так что, если вы хотите иметь качественный дом – приобретайте типовой проект. Производство бетона и его технологический процесс Ни одна стройка на сегодняшний день не обходится без бетона и бетонных изделий в различных вариациях. Несмотря на простоту состава, конструкция получается проста и долговечна. Средний срок эксплуатации бетонных конструкций составляет порядка 50 лет. В зависимости от климатических условий использования, срок может быть увеличен или уменьшен в несколько раз. Изделия из бетона используются в различных отраслях народного хозяйства, начиная от простых блоков для фундамента и заканчивая сложными конструкциями арочного типа при перекрытии крыш промышленных зданий.
Дорожное строительство с гидравлически связанным несущим верхним слоем
Сюда относятся, к примеру, испытательные лаборатории, которые имеют допуск в соответствии с «Директивой по признанию полномочий контролирующих органов, проверяющих строительные материалы и строительные смеси» (RAP Stra). Согласно ZTV LW строительные смеси для HGTD должны иметь содержание связующих минимум 3% (4% при максимальном размере зерна 16 мм), в расчете на сухую смесь минеральных веществ, а также при испытании на пригодность предел прочности на сжатие (28 дней) в среднем должен составить 12Н/мм2. (испытание трех опытных образцов диаметром (D)150 мм и высотой (H)125 мм). Eсли в смеси минеральных веществ содержится более 5 % от массы мелкодисперсной фракции 0,063 мм, то необходимо подвергнуть строительную смесь испытанию замораживанием.