Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Единственный, и весьма ощутимый минус данных изделий - это их малая прочность

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

В случае подъема изделий на монтажных петлях прочность, например, при марке бетона, равной или ниже В160, должна быть не менее 65% заданной (например, 10,4 МПа для В160), а при марках от В225 до В600 не менее 15 МПа. В последнем случае при возможности дополнительной установки поперечных арматурных стержней, привариваемых к монтажным петлям, минимальная прочность бетона снижается до 9 МПа. Дополнительный расход металла окупается, если экономия в результате сокращения времени тепловой обработки превышает дополнительную стоимость металла. При других способах подъема и средств крепления распалубочная прочность согласовывается проектантом с изготовителем. В случае производства изделии из предварительно напряженного бетона сразу же после тепловой обработки должна достигаться прочность, обеспечивающая передачу напряжений от арматуры на бетон (Ru),— передаточная прочность.

Читать далее...

Декорирование коттеджа искусственным камнем

На таком подоконнике не видна грязь или следы воды. Они сделаны из цельного материала, в искусственном камне нет трещин, поэтому подоконники отличаются сверхпрочностью. Поверхность акрила гладкая, материал легко мыть и дезинфицировать. Искусственный камень – это теплый материал, он не выцветает. Вы можете выбрать любой оттенок, поскольку акрил легко поддается окрашиванию.

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

Не лишне еще раз отметить то сильное влияние на прочность растворов, которое может оказывать гранулометрический состав песка, каковым влиянием обычно пренебрегают при назначении состава растворов на практике. Общий характер данных, приведенных на рис. 1-3, показывает, что результаты испытаний, приведенные выше, о возможности применения цементно-глиняных растворов с точки зрения их прочности подтвердились и при настоящих испытаниях. Следует отметить, что по данным настоящей серии испытаний минимальный расход цемента на 1 м3 раствора, при котором прочность смешанных растворов становится близкой к нулевой, колебался в пределах от 70 до 100 кг/м3; меньший предел в 70 кг цемента на 1 м3 раствора относился к растворам с большим содержанием глины (1 :3 по объему); более же высокий предел в 90-100 кг/м3 относился к растворам с соотношением цемента и добавки 1 : 1 и 1:2. Рис. 4. Сопоставление временного сопротивления сжатию цементно-известковых и цементно-глиняных растворов на софринской глине: при всех дозировках цементно-глиняные растворы оказались прочнее цементно-известковых Рис. 5.

Читать далее...

Зернистые заполнители для обычного бетона

2 Физические требования В зависимости от использования бетонных конструкций, а также от вида и производства зернистых заполнителей могут быть определены физические требования. Так как в Германии для использования зернистых заполнителей в бетоне, за исключением дорожного бетона и специальных видов бетона, не принято предъявлять требования к сопротивлению заполнителей дроблению, устойчивости к истиранию, полированию и износу, то эти требования не зафиксированы в стандартных требованиях к зернистым заполнителям. Прочность зерна Прочность зернистого заполнителя должна позволять производить бетоны общепринятых классов прочности. В целом, данное требование выполняется природными зернистыми заполнителями. Зернистые заполнители из ломанных скальных пород используются в том случае, если они удовлетворяют требованиям категории LA 50 или SZ 32 (см. таблицу 5).

Свойства бетона

(Устойчивость свежего бетона к замораживанию). Таблица 4: Требования к температуре бетона для бетонирования при низкой температуре Температура воздуха Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси во время укладки от +5 °С до -3 °С + 5 °С в целом +10 °C при содержании цемента < 240 кг/м или при использовании низкотермичного цемента или цемента с очень низкой теплотой гидратации ниже -3 °С +10 °C, сохранение температуры в течение минимум 3 дней. Свойства бетона 1. 1 Предел прочности на сжатие Как правило, прочность высокопрочного бетона на сжатие проверяется через 28 дней. В таблице 5 представлен обзор классов и коэффициенты прочности. Частота отбора проб для оценки соответствия указана в таблице 6, а критерии соответствия в таблице 7. Высокопрочные бетоны нельзя распределять по семействам бетонов.

Кладка на цементно-глиняных растворах

Семенцов делает нижеследующие выводы: а) Цементно-глиняные и цементно-известково-глиняные растворы по характеру влияния их на прочность кладки принадлежат к тому же типу растворов, что и цементно-известковые. Для песчаных растворов этого вида упомянутый коэфициент а может быть принят равным единице и, следовательно, определение прочности кладки в зависимости от кубиковой прочности цементо - глиняных растворов можeт производиться по тем же формулам, что и для цементно-известковых растворов. б) При одинаковой кубиковой прочности цементно-известковые и цементно-известково-глиняные растворы дают в общем одинаковую прочность кладки. При одинаковых же составах раствора (по объему) цементно-глиняные растворы дали более высокую кубиковую прочность и соответственно более высокую прочность кладки. в) Таким образом смешанные растворы с добавками глины вместо извести (или же вместо части извести) с точки зрения прочности кладки вполне допустимы для применении в практике строительства. Необходимо отметить, кто эти выводы С. A. Семенцова относятся к растворам тех дозировок, которые являются наиболее широко применимыми в настоящее время.

Применение керамзита в ландшафтном дизайне

Керамзит обладает рядом физических свойств, благодаря которым его широко применяют в строительстве, садоводстве и ландшафтном дизайне. Он отличается такими достоинствами, как прочность и морозоустойчивость, низкое водопоглощение (менее 20 %) и экологическая чистота. Безопасность применения позволяет использовать керамзит вблизи источников воды.

Читать далее...

Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон

12 In (1 + fcm/10) Таблица 6: Частота отбора проб для оценки соответствия высокопрочного бетона Производство Частота отбора проб первые 50 м3 продукции после первых 50 м3 Первичное производство (до получения как минимум 35 результатов) 3 пробы продукции 1) 1/100 м2 или 1/день производства Непрерывное производство 2) (когда получено минимум 35 результатов) 1/200 м2 или 1/день производства 1) Отбор проб должен осуществляться на протяжении всего процесса, на каждые 25 м3 должно быть отобрано не более одной пробы 2) Если стандартное отклонение последних результатов превышает 1,37 а, то частоту отбора проб на следующие 35 результатов испытания следует увеличить на количество, необходимое для первичного производства. Таблица 7: Критерии соответствия прочности высокопрочного бетона на сжатие Производство Количеств о n результато в Критерий 1 Критерий 1 Среднее значение n результато в fcm [Н/мм2] Каждый отдельный результат испытания fci [Н/мм2] Первичное производство 3 ≥ fck + 5 ≥ fck - 5 Непрерывное производство 15 ≥ fck + 1,48 δ, δ≥ 5 [ Н/мм2] ≥ 0,9 fck Таблица 8: Частота проведения испытаний и критерии приемки для результатов испытаний на прочность высокопрочного бетона при сжатии и использовании товарного бетона (должны быть выполнены оба критерия) Количество отдельных значений Критерий 1 Среднее значение fcm для n отдельных значений [Н/мм ] Критерий 1 Каждое отдельное значение fci [Н/мм2] Частота проведения испытаний от 3 до 4 ≥ fck + 1 ≥ fck - 4 ≥ fck- 4 требование отсутствует для каждой партии бетона минимум 3 образца для испытаний - каждые 50 м3 - каждый день бетонирования от 5 до 6 ≥ fck + 2 > 6 Проверка определяющих свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в процессе бетонирования высокопрочного бетона осуществляется в соответствии с классом контроля 3. Зернистые заполнители для обычного бетона, спецификация цемента, техника приготовления бетона Зернистые заполнители для обычного бетона производятся из природных, изготовленных промышленным способом или восстановленных материалов, а также из зерновой смеси этих материалов. После сушки плотность зернистых заполнителей составляет более 2000 кг/м3 и они используются преимущественно для изготовления бетона в соответствии со стандартами DIN EN 206-1 и DIN 1045-2, для производства сборных бетонных элементов, а также для создания связывающих слоев в дорожном строительстве. Легкие бетонные заполнители с плотностью ниже 2000 кг/м3 в данной спецификации не рассматриваются.

Массивные строительные элементы из бетона

2:Теплота гидратации при использовании различных марок цемента в адиабатических условиях (изменение температуры в отношении z = 300 кг/м3) Для расчета начального изменения температуры в сооружении в соответствии с уравнением 1 необходимо использовать значение теплоты гидратации, измеренное в соответствующий момент времени. Значение теплоты гидратации, определенное в адиабатических условиях, согласно таблице 2 находятся ниже значений, полученных при постоянной температуре (20 °C). Для цемента с высокой начальной прочностью через 7 дней теплота гидратации, полученная в изотермических условиях, составляет ок. 90 % теплоты, полученной в адиабатических условиях.

Читать далее...