Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Целесообразным может быть также укладка бетонной смеси в прохладное время суток утром, вечером, ночью

Прокатный бетон для дорожных покрытий

Требования, предъявляемые к строительной смеси Необходимый состав строительной смеси для изготовления прокатного бетона определяется и оптимизируется в ходе испытаний на соответствие заданным требованиям. Строительная смесь должна: - хорошо уплотняться при помощи имеющейся в распоряжении встроенной техники (бетоноотделочные машины, укладчики); - несмотря на землисто-влажную консистенцию не расслаиваться при обработке; и - обеспечивать прочность в непросушенном состоянии, достаточную для незамедлительного движения укладчиков. Поэтому общее количество зерен < 0,25 мм из мелкого порошка и мелкозернистого песка в уплотненной строительной смеси должно составлять ок. 500 кг/м. Доля песка в зависимости от используемого песка должна быть достаточной для выполнения качественного покрытия поверхности дороги.

Смеси для несущих слоев c гидравлическими связующими веществами

На больших участках смешивание производится в специальных установках. При производстве и поставке стационарными смесительными установками необходимо обратить внимании на то, чтобы часовая производительность смесителей было достаточно высокой. При температуре грунта, строительной смеси и воздуха ниже +5 °C необходимо приостановить работы или принять соответствующие меры для того, чтобы температура укладываемой смеси как минимум в течение трех дней не опускалась ниже +5 °C. Замерзшие грунты или строительные смеси использовать нельзя. 5. Испытания 5.

Читать далее...

Свежеприготовленная бетонная смесь

Изготовление и хранение образцов для испытания на прочность в соответствии с DIN EN 12390-2 Прочность жесткого бетона на сжатие проверяется преимущественно на бетонных кубиках, длина ребра которых составляет 150 мм (альтернативно цилиндрическому образцу диаметром 150 мм, высота 300 мм). При изготовлении образцов можно определить плотность свежеприготовленной бетонной смеси. Рекомендуется использовать установочную раму. Проведение испытания: - Взвесьте чистую форму - Перемешайте бетонную смесь перед заполнением ее в форму - Наполнитесвежеприготовленную бетонную смесь минимум в 2 слоя, в то время как толщина каждого слоя не будет превышать 10 см - Полностью уплотните каждый слой с помощью внутреннего вибратора, виброплощадки, стержня или трамбовки - При использовании установочной рамы определите количество бетонной смеси таким образом, чтобы после уплотнения бетонного слоя в установочной раме осталось 10%-20% от высоты испытуемого образца - Снимите выступающую часть бетонной смеси вровень с краями формы - Взвесьте форму с пробой бетонной смеси - Четко обозначьте испытуемый образец - Сохраните записи, определяющие испытуемый образец с момента взятия пробы до проведения испытаний - Поместите испытуемый образец на 24± 2 часа в форму в закрытое помещение с температурой воздуха 15 - 22 °C, желаемая температура 20 ± 2 °C - Примите меры по защите образца от сквозняков и высыхания - Во время твердения примите меры по защите от вибрации, например, при транспортировке - Выньте образец из формы, поместите на 6 дней нарешеткувемкость с водопроводной водой при температуре 20 ± 2 °C - За 7 дней до испытания поместите образец на деревянную решетку в закрытое помещение,защищаяегоот прямых сквозняков, при температуре 15 °C - 22 °C и относительной влажности воздуха 65 ± 5 % 10. Температура Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30°C, в противномслучаеспомощью дополнительных мер придется определять, что такая высокая температура не будет иметь негативных последствий.

Читать далее...

Формование и качество бетонных изделий

При небольших перерывах в работе (до 12 ч) можно путем добавления замедлителя схватывания продолжать работы без устройства швов. При более длительных перерывах швы необходимо располагать в мало напряженных зонах, при этом для обеспечения монолитности их выполняют в виде штрабы. Перед дальнейшим бетонированием стыкам придают шероховатость и очищают их. Стыки умеренно увлажняют с целью предотвращения фильтрации воды из свежеуложенной смеси, приводящей к ухудшению сцепления в результате частичного схватывания бетонной смеси. Из сказанного можно сделать следующие выводы: путем надлежащего конструирования форм, арматуры и опалубки можно избежать затруднений при бетонировании; размеры бетонируемых секций, а также расположение и вид рабочих швов необходимо устанавливать до начала строительства при учете конструкции и режима бетонирования. Укладка и распределение бетонной смеси Укладка и распределение смеси следуют за ее транспортировкой и предшествуют уплотнению. Очень важно при этом сохранить однородность бетонной смеси, а по возможности ликвидировать ее расслоение, возникшее при транспортировании.

Несущие слои из дренажного бетона

1 и 2) - прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации (рис. 5) Таблица 3: Образцы состава смеси несущих слоев из дренажного бетона Состав бетонной смеси Участок A30 A7 DBT под брусчаткой Цемент (кг/м3) 200 195 205 Вода (кг/м3) 90 100 82 Песок (кг/м3) Песок 0/2 180 Песок 0/2 140 Природный песок 0/4 92 Дробленый песок 0/4 91 Крупные фракции (кг/м3) Щебень 8/19 810 Щебень 8/22 810 Вторич ный материал 8/32 1460 Зерна круглой формы 4/8 186 Зерна круглой формы 8/16 1480 Водоцементное отношение(1) 0,45 0,51 0,40 Плотность (кг/м3) 2090 1895 2136 Укладка при смешивании на месте - укладка слоя по всей ширине за один проход. Соединение внахлест ведет к образованию неравномерной плотности и прочности - сначала подается песок и крупные зерна, затем добавляется цемент, в процессе фрезерования подается вода - содержание зернистого заполнителя, необходимое для достижения запланированной толщины слоя и расположения по высоте, определяется при поведении предварительных испытаний - прижимание готовой смеси с помощью гладкого катка - прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации Рис. 4a: Виброплита с планкой для надрезов Рис. 4b: Вибрационное уплотнение поперечных швов Рис.

Читать далее...

Добавки к бетону

В автобетоносмесителе продолжительность перемешивания после подачи присадки должна составлять не менее 1 мин/м3, но не более 5 минут. Если время укладки бетонной смеси превышает 3 часа, необходимо соблюдать норму. Подачу добавок в бетонную смесь должно осуществлять компетентное лицо, так как неправильная дозировка может оказать негативное действие (целесообразным является использование автоматизированной дозировки).

Массивные строительные элементы из бетона

В данном плане должны регулироваться и быть прописаны все важные мероприятия по обеспечению качества, а также ответственность при изготовлении бетона и выполнении работ по бетонированию. Для каждого отдельного строительного элемента объем планирования может быть различным. В зависимости от каждого единичного случая имеют значение следующие положения: • При производстве бетона и его поставке: • координация заводов-постащиков • расположение исходных веществ • организация и контроль загрузки бункеров • концепция контроля бетономешалки • заявка на изготовление бетона, поставка бетона, • расположение и указание по бетоновозам • дозировка разжижителей, добавляемых в случае необходимости на строительной площадке • документация • При выполнении работ по бетонированию: • разрешение на отдельные виды работ (опалубка, армирование, уплотнение швов и т. д. ) • концепция бетонирования (марка бетона, последовательность работ по бетонированию, подача бетона, укладка) • инструкция по бетонированию отдельных участков • концепция контроля строительной площадки (приемка бетона, дополнительные испытания свежеуложенной бетонной смеси и - концепция выдерживания бетона, жесткого бетона, изменение регулирования теплового потока температуры в строительном элементе и т. д. ) • документация Кроме этого следует определить действия при отклонении от заданных предписаний с указанием необходимых мероприятий. 5. 2 Проверка соответствия Для классификации прочности на сжатие могут использоваться характеристическая прочность цилиндрических образцов диаметром 150 мм и высотой 300 мм или характеристическая прочность кубиков с ребром 150 мм после 28, 56 или 61 дня выдерживания.

Читать далее...