ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Большое влияние механической прочности кирпича на прочность кладки
Влияние состава бетонной смеси
Как видно из рис. 76, при данном времени тепловой обработки бетона достигается только определенная относительная прочность (по отношению к его прочности в возрасте 28 дней — Rwu) Если же требуется более высокая относительная прочность бетона, то следует применять смесь с пониженным значением В/Ц Однако это означает повышение содержания цемента, так как консистенция смеси для данной марки бетона не должна изменяться В результате не полностью используется способность цемента к твердению, так как конечная прочность в возрасте 28 дней должна быть выше требуемой для данной марки проектной прочности. Соотношения при продолжительности обработки 7 ч таковы, что при требуемой проектной прочности 31 МПа достигается отпускная прочность 15 МПа. При продолжительности обработки 5 ч прочность бетона после тепловой обработки Rw28 должна быть увеличена до 34,8 МПа. Это означает, например, при консистенции V3 (пластичная смесь) с цементом PZ 375 увеличение содержания цемента с 295 до 340 кг/м3.
Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки
В основе вычисления зрелости, по Заулю, лежит предположение, что при температуре ниже —10° С бетон практически не твердеет: М=(Т+ 10) t, где М — степень зрелости, °С ч; Т — температура бетона, °С; t — время твердения, ч. При графическом изображении степень зрелости выражается поверхностью между температурной кривой и абсциссой, соответствующей температуре —10° С. При неравномерном изменении температуры ее можно вычислить на миллиметровой бумаге. Если известна прочность, достигаемая при определенных времени твердения и температуре (t1, T1), то, пользуясь правилом Зауля, можно вычислить время твердения tx, необходимое для достижения той же прочности бетона при других температурах твердения Тх. Правило Зауля применимо с достаточной точностью при температурах до 40° С. Поэтому при изготовлении монолитного бетона как летом, так и зимой его можно прежде всего применять для определения сроков распалубки.
Уплотнение на вибростолах бетонной смеси
Такой же эффект достигается при вибропрокате, применяемом только при уплотнении ровных и плоских элементов. Оба метода требуют сложных форм и уплотняющих агрегатов, поэтому их применение целесообразно лишь для высокосортных изделий и бетона высоких марок. Иначе обстоит дело при сочетании вибрации с вакуумированием. Вакуумирование здесь применяема для отсасывания лишней воды, добавляемой для облегчения транспортировки (подача смеси насосом) или укладки, в результате чего благодаря уменьшению В/Ц при уплотнении повышаются прочность и плотность бетона. Но так как это касается только пластичных смесей, то применение метода ограничивается особыми случаями. Эффект дополнительного уплотнения используется также при виброуплотнении. После первоначального уплотнения учитывают удаление избыточной воды и начальную гидратацию цемента, затем смесь уплотняют вторично.
Зернистые заполнители для обычного бетона
Так как в Германии для использования зернистых заполнителей в бетоне, за исключением дорожного бетона и специальных видов бетона, не принято предъявлять требования к сопротивлению заполнителей дроблению, устойчивости к истиранию, полированию и износу, то эти требования не зафиксированы в стандартных требованиях к зернистым заполнителям. Прочность зерна Прочность зернистого заполнителя должна позволять производить бетоны общепринятых классов прочности. В целом, данное требование выполняется природными зернистыми заполнителями. Зернистые заполнители из ломанных скальных пород используются в том случае, если они удовлетворяют требованиям категории LA 50 или SZ 32 (см.
Массивные строительные элементы из бетона
2 Количество цемента Чем ниже содержание цемента в бетоне, тем меньше тепла выделяется при его гидратации. Низкое содержание цемента достигается путем соответствующего состава бетонной смеси, в частности, путем оптимизации кривой гранулометрического состава (состав зернистого заполнителя) и ограниченного использования цемента при применении летучей золы. Благодаря оптимизации кривой гранулометрического состава при неизменном содержании цемента достигается более высокая прочность и плотная структура бетона или при одинаковой прочности и плотности структуры соответственно снижается содержание цемента. При соответствующей густоте армирования необходимо выбирать максимально возможные крупные фракции зерна. Выгодным является применение дифференцированных фракций зернового состава, допускающих образование кривой гранулометрического состава, приближенной к идеальной.
Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки
Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки Общие данные. Для подбора состава раствора заданием обычно должны служить 1) заданная проектом расчетная марка раствора (прочность); 2) заданная принятым методом кладки консистенция раствора, которая для кирпичной кладки в среднем может быть оценена глубиной погружения конуса в 6—7 см. На постройке для различных сооружений и их частей (столбы, стены, перемычки и т. п. ) требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. В частности, перемычки, как известно, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше.
Тяжелый бетон для защиты от радиации
Экранирующее действие бетона можно проверить с помощью просвечивания. 5. Сопротивление бетона радиоактивному излучению Из-за лучепоглощения температура бетона может сильно повышаться, при этом наряду с обезвоживанием бетона уже при температуре 100 -250 °C происходит потеря прочности бетона на 20-25 %. В соответствии с современным уровнем знаний нейтронное излучение с флюенсом выше 1019 нейтронов/см2 или гамма-излучение дозой 2 • 1014 Дж/г может привести к ухудшению механических свойств (прочность, модуль эластичности, коэффициент теплового расширения). Такие дозы облучения встречаются, например, в корпусе ядерного реактора. Наряду с учетом данных факторов при измерении или конструировании сооружений необходимо выбирать наиболее устойчивые к излучению виды заполнителя (зернистого заполнителя). 6. Кладка из тяжелого бетона Вместо монолитного бетона может использоваться кладка из блоков, выполненных из тяжелого бетона.
Глина в качестве добавки в смешанных цементных растворах
Из прочих примесей, встречающихся в глине, кроме вышеуказанных, большинство возможно даже признать полезным. К числу (подобных примесей относятся: кварц в виде тонких частиц и зерен обычного песка, кремнезем в амофорном состоянии (встречающийся обычно в глине лишь в очень небольших количествах), гидраты кремнезема, слюды, гидрослюды. Влияние слюды оценивалось профессором Пономаревым, который при своих исследованиях системы цемент-слюда отмечал, что небольшие добавки измельченной слюды (в количестве 2 — 3%) не оказывают существенного влияния на прочность раствора, но повышают довольно резко связность получаемой массы. Более значительные добавки слюды довольно серьезно понижали величины временного сопротивления растяжению и изгибу испытуемых образцов. Ожидать какого-либо вредного химического влияния слюды на вяжущую часть раствора нет оснований, если принять во внимание чрезвычайно высокую степень химической инертности слюд вообще.
Свежеприготовленная бетонная смесь
Можно добавлять небольшое количество смеси и уплотнять ее. Рис. 5 Метод выравнивания давления (чаша для измерения воздушных пор в бетонной смеси) - Тщательно очистите края чаши - Взвесьте чашу с пробой бетонной смеси - Установите и закрепите верхнюю часть прибора - С помощью резинового шприца/промывной колбы через широкий клапан (3) вливайте воду до тех пор, пока из другого клапана не будет выходить вода без пузырей - Слегка постучите по прибору деревянным молотком, чтобы вышел оставшийся воздух, закройте оба клапана (3) - Отделите насос (4), закачивайте воздух в воздушную камеру (5) до тех пор, пока стрелка манометра (6) не встанет за калибровочной меткой - Проведите точную настройку (7), пока стрелка не будет закрыта калибровочной меткой - Приведите в действие кнопочный клапан (8) и одновременно постучите по стенкам емкости, пока стрелка манометра не остановится - Проверьте на манометре (6) содержание воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси со следующей точностью: 0% - 3 % объемана 0,1 % 3% - 6% объемана 0,2% 6% - 10% объемана 0,5% 9. Изготовление и хранение образцов для испытания на прочность в соответствии с DIN EN 12390-2 Прочность жесткого бетона на сжатие проверяется преимущественно на бетонных кубиках, длина ребра которых составляет 150 мм (альтернативно цилиндрическому образцу диаметром 150 мм, высота 300 мм). При изготовлении образцов можно определить плотность свежеприготовленной бетонной смеси. Рекомендуется использовать установочную раму. Проведение испытания: - Взвесьте чистую форму - Перемешайте бетонную смесь перед заполнением ее в форму - Наполнитесвежеприготовленную бетонную смесь минимум в 2 слоя, в то время как толщина каждого слоя не будет превышать 10 см - Полностью уплотните каждый слой с помощью внутреннего вибратора, виброплощадки, стержня или трамбовки - При использовании установочной рамы определите количество бетонной смеси таким образом, чтобы после уплотнения бетонного слоя в установочной раме осталось 10%-20% от высоты испытуемого образца - Снимите выступающую часть бетонной смеси вровень с краями формы - Взвесьте форму с пробой бетонной смеси - Четко обозначьте испытуемый образец - Сохраните записи, определяющие испытуемый образец с момента взятия пробы до проведения испытаний - Поместите испытуемый образец на 24± 2 часа в форму в закрытое помещение с температурой воздуха 15 - 22 °C, желаемая температура 20 ± 2 °C - Примите меры по защите образца от сквозняков и высыхания - Во время твердения примите меры по защите от вибрации, например, при транспортировке - Выньте образец из формы, поместите на 6 дней нарешеткувемкость с водопроводной водой при температуре 20 ± 2 °C - За 7 дней до испытания поместите образец на деревянную решетку в закрытое помещение,защищаяегоот прямых сквозняков, при температуре 15 °C - 22 °C и относительной влажности воздуха 65 ± 5 % 10.