ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Заданное значение в процессе изготовления
Влияние состава бетонной смеси
Влияние состава бетонной смеси Закономерности, сохраняются и при тепловой обработке бетона. При небольших значениях В/Ц, высокой марке бетона и небольшом содержании воды (жесткая консистенция) набор прочности во время предварительного выдерживания и последующей тепловой обработки ускоряется, в результате чего сокращается продолжительность тепловой обработки при достижении той же прочности за счет сокращения трех фаз обработки, предварительного выдерживания, нагрева и прогрева. Таблица 1. Ориентировочные значения экономически выгодного режима пропаривания бетона на портландцементе для достижения относительной прочности на сжатие в зависимости от значений В/Ц Водоцементное отношение В/Ц Прочность, % от Rw24 Rw24 Rw28 >0*6 60—65 85—95 0,4—0,6 65—70 95—105 <0,4 70—85 100—110 Возможно дополнительное ускорение процесса при прочих равных условиях путем добавки ускорителей твердения бетона. При этом в случае производства армированного бетона допускается применение лишь тех добавок, которые не вызывают коррозию металла.
Брусчатка от ООО Арена
Производство брусчатки осуществляется двумя основными способами: вибролитьем и вибропрессованием, каждый из которых имеет свои преимущества. Производство брусчатки с помощью вибропрессования осуществляется за счет сильного уплотнения бетонной смеси с помощью матрицы и пуансона. Этот процесс максимально автоматизирован, поэтому позволяет осуществлять массовое производство брусчатки, но при этом требует дорогостоящего высокотехнологичного оборудования и постоянной его отладки и настройки для запуска производства брусчатки различной формы. Второй, более доступный способ производства брусчатки – вибролитье. При этом способе изготовления брусчатка формируется из смеси бетона с пластификаторами и красителями. Брусчатка, изготовленная методом вибролитья, имеет 2 слоя: первый слой, помимо бетона и пластификаторов, содержит красящий пигмент, придающий цвет брусчатке, второй слой - красителя не содержит, но при этом обеспечивает основную толщину и прочность плитки.
Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки
Аналогично влияют на процессы твердения бетона и добавки замедлители. Наоборот, при высоких температурах твердения, в результате укрупнения структуры цементного камня, конечная прочность бетона может быть ниже, чем при нормальном твердении. Рис. 5. Нарастание прочности бетона марки 300 на портландцементе в зависимости от температуры бетона Закономерности процесса твердения всегда относятся к нормальному твердению (выдерживание при 20° С). Так как на практике обычно температуры другие, то возникает необходимость пересчета прочностей.
Задвижки АВК в инженерных коммуникациях для запорной арматуры
Чего стоит отметить многоступенчатую систему уплотнений, которая даёт полную герметизацию. Преимущества задвижек Использование пластика при создании задвижек позволило в значительной мере снизить их вес. Слоем пластика покрываются не только клинья, но и внутренняя часть, а в большинстве случаев и наружная поверхность корпуса. За счёт более лёгкого веса, упростился и процесс монтажа. Кроме того, возросла стойкость к коррозии и диапазон рабочей среды, в которой могут работать задвижки, заметно возрос. Технические характеристики Задвижки могут выдерживать температуру до +70 0С.
Клинкерное покрытие
Для участков с более низкой нагрузкой можно использовать смеси природного песка/гравия с указанными градациями размера зерен. Диаграмма рекомендуемой классификации по крупности зерна для материала устройства постели без связующего вещества приведен на Рис. 1. Необходимо использовать такой материал устройства постели, который, с одной стороны, достаточно водопроницаем, и, с другой стороны, не может просачиваться в подстилающий слой дорожного покрытия (стабильность фильтрации). Во избежание такой проблемы в процессе строительных работ следует использовать одну и ту же смесь строительных материалов для постели и заполнения швов. Коэффициент текучести материалов устройства постели для зон движения транспортных средств, относящихся к категориям строительства III и IV, должен составлять не менее 35. В результате это означает, что для таких зон движения транспортных средств больше нельзя использовать такие материалы устройства постели, которые ранее определялись как “нераздробленный материал”. Зерна дробленого щебня для постели должны обладать следующими свойствами: • Равномерное смешивание для избегания перемещения зерен; • Хорошая способность к уплотнению для компенсации допусков на толщину клинкерной брусчатки; • Достаточная водопроницаемость даже в уплотненном состоянии благодаря соответствующему распределению гранулометрического состава; • Достаточная прочность (например, как у щебня из диабаза, базальта); • Достаточная стабильность просачивания по отношению к основанию и материалу швов.