Соединение или сборка трубопроводов

Соединение трубопроводов фитингами обеспечивает плавный переход при изменении направления трубопровода, при его разветвлении, повороте и способствует уменьшению гидравлического сопротивления всей системы. Сваркой однотипных трубопроводов и соединительных элементов обеспечивается герметичность всей технологической системы, надежность и долговечность. Невозможно сварить такую систему без традиционных тройников, отводов, переходов, муфт и заглушек.

Отводы (отрезок трубы, изогнутый под определенным углом) - это самый распространенный соединительный элемент при монтаже водопроводов, отопительных и нефтегазохимических систем. Изготавливают их несколькими способами. Гнутые отводы изготавливают механическим изгибом на станке при местном индукционном методе нагрева места поворота трубы с последующей обработкой торцов и нанесением антикоррозийного покрытия. Нормативные документы регламентируют производство отводов диаметром до 1420 мм и углах изгиба от 15 до 180 градусов.

Сварные секционные отводы получают сваркой, соединяя между собой сделанные отдельно сектора труб. Таким способом легко создать любой угол поворота (направления), достаточно не сложно такой конструкцией обойти сложное препятствие. Собирают трубопровод сваркой в стык трубами одинакового диаметра.

Штампосварные отводы http://www.sm2000.ru/katalog-detaley-truboprovodov/detali-truboprovodov/otvodi/ производят из листовой стали, для этого предварительно на штамповочном прессе высекают заготовки определенной формы. Затем высечкам на прессе предают форму трубы для последующей сварки. Из сваренных таким образом секций собирают фасонные изделия с различными радиусами кривизны, цель которых – изменение направления трубопровода.

Крутоизогнутые цельнотянутые отводы изготавливают из углеродистой низколегированной стали. Предварительно нарезанные патрубки на прессе горячей протяжки протягивают через сердцевину, которая и задает форму будущему отводу. Дальнейшая торцовка улучшает в качество сварного шва при сборке трубопровода.

В массовом производстве высокопроизводительным способом изготовления отводов стала их штамповка из трубы. Такой способ включает следующие операции: порезка мерных заготовок из трубы, холодная или горячая штамповка отводов на прессе с последующей подрезкой торцов под сварку. Горячая штамповка обеспечивает более точное соблюдение размеров отводов.

Считается, что литые фасонные изделия более надежные технологически при сборке трубопроводов, литые отводы изготавливаются с внутренним диаметром до 200 мм. Для улучшения качества стали применяются легирующие добавки при литье с последующей механической обработкой.

Равнопроходные или переходные тройники, применяемые для разветвления трубопроводов, изготавливают литьем, штамповкой из листа стали с последующей сваркой или штамповкой из трубных заготовок. Переходы и муфты производят практически всеми вышеперечисленными способами. При серийном производстве фитингов для трубопроводов чаще используют их штамповку на гидравлических прессах.